Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 111 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

рис. 3.2). Расположение поля допуска может быть несимметричным
(односторонним –Т
0
или +Т
0
) или симметричным (двухсторонним
±0,5Т
0
). Предпочтительно следующее расположение полей допусков
размеров, формы и расположения:
– симметричное и несимметричное (частично или полностью)
расположение поля допуска устанавливают для размеров элементов
отливки, не подвергаемых механообработке (предпочтительно для
охватывающих элементов (отверстие) – «в плюс» (+Т
0
), а для охваты-
ваемых (вал) – «в минус» (-Т
0
));
– симметричное (двухстороннее) расположение поля допуска
(±0,5Т
0
) устанавливают для обрабатываемых поверхностей отливок.
Допуски формы и расположения элементов отливки в диамет-
ральном выражении определяются по табл. П3.10.2 в зависимости от
номинального размера нормируемого участка элемента отливки и
принятой степени коробления.
Определение припусков на обработку, размеров и массы от-
ливки. Припуски на обработку (на сторону) назначают отдельно на
каждую обрабатываемую поверхность отливки. Для устранения по-
грешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефек-
тов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении
отливки и последовательных переходах её обработки, в целях повы-
шения точности обрабатываемого элемента отливки назначают об-
щий припуск [8].
Общий припуск на обработку Z
общ
(рис. 3.8) соответствует расстоянию меж-
ду серединами полей допусков детали и
отливки и является суммарным на все
переходы механической обработки:
∑
=
=
n
i
iобщ
ZZ
1
, где Z
i
– припуск на выполне-
ние i-того перехода, n – общее число пере-
ходов; Z
min
– минимальный припуск на об-
работку; N
omin
, N
omax
– минимальный и мак-
Т д . о б щ
Z
m i n
Z
о б щ
Т
о . о б щ
N
д
N
о . m i n
N
о
N
о . m a x
Р и с.•3.8. Структура
припуска
102

Страницы