ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
имущества и недостатки. В условиях единичного и мелкосерийного
производства наиболее экономичной является штамповка на пневмати-
ческих молотах в подкладных или открытых штампах. Признаки типов
кузнечно-штамповочного производства приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Признаки типов кузнечно-штамповочного производства
Тип
производства
Годовой объём выпуска поковок, шт/год
Число типов
заготовок, шт
Мелкие
(до 1 кг)
Средние
(1…10 кг)
Тяжёлые
(10…100 кг)
Единичное и
мелкосерийное
Менее
50000
Менее
10000
Менее
2000
13
и более
Серийное 50000…
500000
10000…
100000
2000…
10000
6…12
Крупносерийное
и массовое
Более
500000
Более
100000
Более
10000 1…5
При определении массы подвижных частей штамповочного моло-
та ориентируются на последний удар, когда полость окончательного
ручья заполнена и металл вытекает в облойную канавку. Для пневма-
тического молота двойного действия применяют формулу Г. Гоф-
мейстера
М
пч
= (5…6) F
п
, (2.1)
где М
пч
– масса подвижных частей молота, кг; F
п
– площадь проекции
поковки в плане, см
2
.
Ориентировочные данные о необходимой массе подвижных ча-
стей штамповочного молота приведены в [1].
Усилие штамповки на прессе (МН) определяется выражением
P =
ψ
p
уд
F, (2.2)
где
ψ
= масштабный коэффициент, для мелких поковок из штучных
заготовок
ψ
= 1; p
уд
– удельное давление прессования (МПа), опреде-
ляемое для наиболее нагруженного перехода (осадки); F – площадь
поперечного сечения заготовки в зоне деформации, м
2
.
)17,01(
H
D
p
t
туд
+=
σ
, (2.3)
40
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
