Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

где
t
т
σ
– предел текучести материала (Мпа) при температуре оконча-
ния штамповки [3]; D – средний диаметр заготовки после деформа-
ции, мм; H – высота заготовки после деформации, мм.
Практикой установлено, что 1 тонна подвижных частей молота
приблизительно соответствует усилию пресса, равному 10 МН. Сле-
довательно, если поковку штампуют на молоте с массой подвижных
частей 1 т, то для её штамповки на прессе потребное усилие составит
10 МН.
При закрытой штамповке масса подвижных частей молота и уси-
лие пресса рассчитывают по тем же формулам с последующим
уменьшением полученного значения на 20…25%.
Усилие высадки на ГКМ (МН) определяется по формуле, приве-
денной в [5]:
P = k
t
в
σ
F
п
, (2.4)
где k – коэффициент, учитывающий сложность штамповки (k = 2…8);
вt
σ
– предел прочности штампуемого материала (МПа) при темпера-
туре окончания штамповки (табл. П2.2.2); F
п
– площадь поковки в
плане, м
2
.
2.1.3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ
Штампованные поковки можно разделить на две основные груп-
пы – с вытянутой осью и симметричные в плане. К первой группе
относятся поковки типа шатунов, рычагов, гладких и ступенчатых ва-
лов; ко второй – поковки фланцев, колец, зубчатых колёс и т. п. По-
ковки с вытянутой осью обычно штампуют поперёк оси заготовки
(плашмя); осесимметричные в плане поковки изготовляют штампов-
кой вдоль оси (в торец).
Обработку заготовки в одном ручье называют переходом
штамповки (количество ручьёв в штампе обычно соответствует коли-
честву переходов штамповки).
Операцией называют законченную часть технологического про-
цесса, включающую в себя все переходы объёмной штамповки, совер-
41

Страницы