Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 98 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

В современных литейных цехах технологический процесс изго-

товления отливок разделяется на отдельные операции, осуществляе-

мые коллективом литейщиков различных профессий: формовщиками,

стерженщиками, сборщиками форм, плавильщиками, обрубщиками,

термистами, контролерами и др. В формовочное отделение поступа-

ют модели, опоки и формовочные смеси для изготовления полуформ.

При сырой формовке полуформы после изготовления поступают на

сборку, минуя операцию сушки. Сборка форм состоит в проверке ка-

чества формы, установке стержней, соединении и скреплении нижней

и верхней половин формы. Собранные формы поступают на заливку,

куда из плавильного отделения в специальных ковшах подается рас-

плав. После затвердевания и охлаждения отливок формы разрушают,

отливки поступают в очистное отделение, а выбитая из опок смесь

возвращается в смесеприготовительное отделение. В отделении

очистки и обрубки из отливок выбивают стержни, очищают отливки

от приставшей формовочной смеси и удаляют с их поверхности

заусенцы и заливы. Затем, если необходимо, отливки подвергают тер-

мической обработке и, после контроля размеров, механических

свойств и химического состава, передают на склад литья, откуда они

поступают в механический цех на обработку.

Тип производства оказывает большое влияние на выбор методов

литья и технологию изготовления отливок, на характер применяемого

оборудования и организацию труда в литейном цехе. Различают сле-

дующие основные типы литейного производства [2, 3]: единичное,

серийное и массовое (табл. 3.2). Если для единичного производства

характерно применение ручного труда, частичная механизация произ-

Р и с. 3.1.

Рис. 3.1. Литейная форма