ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
водственных процессов, то в серийном и особенно в массовом произ-
водстве целесообразно использовать автоматизированное оборудова-
ние, специальные приспособления и аппаратуру, обеспечивающие
высокую производительность и качество отливок.
Таблица 3.2
Нормы определения серийности производства отливок из чугуна и стали
Распределение
отливок по массе,
кг
Годовой выпуск отливок одного наименования, шт.
Единич-
ное,
не более
Мелкосе-
рийное
Серийное
Крупносерий-
ное
Массо-
вое
До 20 300 300-3000 3000-35000 35000-200000 >200000
Свыше 20 до 100 150 150-2000 2000-15000 15000-100000 >100000
>> 100 до 500 75 75-1000 1000-6000 6000-40000 >40000
>> 500 до 1000 50 50-600 600-3000 3000-20000 >20000
3.1.2. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ,
ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВКИ
Причины возникновения погрешностей размеров отливок много-
образны. Однако процесс их формирования является идентичным для
всех способов литья, поскольку сами погрешности размеров форми-
руются на всех этапах получения отливки: изготовление модельно-
стержневой оснастки; изготовление полуформ и стержней; сборка ли-
тейных форм и стержней; взаимодействие отливки и формы с момен-
та заливки до момента выбивки; выбивка форм; финишные операции
и термообработка отливок.
При изготовлении отливки формирование погрешностей её раз-
личных поверхностей взаимосвязано, поскольку используется один
инструмент – литейная форма. Однако необходимо учитывать, что
различные размеры отливки имеют неодинаковую точность [4].
У всех отливок, изготавливаемых различными способами литья,
имеются размеры, пересекающие плоскость разъёма модели и формы
и выходящие на плоскость разъёма (размеры D
1
, D
2
, L
1
, L
2
, b
3
, b
4
на
рис. 3.2, а, б, в). Точность именно таких размеров отражается в об-
щей надписи на чертежах в соответствии с ГОСТ 26645-85. Присвоим
этому виду размеров обозначение ВР2 (В – вид, Р – размер).
90
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- …
- следующая ›
- последняя »
