ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
18
3.2. Погрешность закрепления
Погрешность закрепления
з
возникает вследствие изменения по-
ложения заготовки в результате приложения к ней усилия закрепле-
ния и определяется как разность между наибольшей и наименьшей
проекциями смещения измерительной базы в направлении выполняе-
мого размера.
В большинстве случаев при определении
з
учитываются, в ос-
новном, контактные деформации в местах сопряжения заготовки с
опорными поверхностями приспособления. На погрешность закреп-
ления оказывает влияние непостоянство усилия закрепления, рассея-
ние шероховатости, погрешности формы и расположения опорных
поверхностей заготовки, износ опорных поверхностей приспособле-
ния. Можно считать, что погрешность закрепления близка к нулю при
постоянной силе закрепления заготовок механизированным приводом
и одинаковом качестве их базовых поверхностей. Величину
з
можно уменьшить, стабилизируя силу закрепления, повышая жест-
кость стыков "установочный элемент - базовая поверхность заго-
товки" приспособления, улучшая качество опорных поверхностей, а
также увеличивая жесткость приспособления в направлении передачи
силы закрепления. Значения погрешностей закрепления для различ-
ных видов обработки приведены в табл.П18-П21 [3,4,5,10,11].
3.3. Погрешность установки приспособления на станке
Погрешность установки приспособления
у.п
на станке, план-
шайбе или шпинделе станка возникает из-за зазоров между сопрягае-
мыми поверхностями приспособления и станка. Для уменьшения за-
зоров рекомендуется повышать точность посадочных мест приспо-
собления, дальше разносить на корпусе ориентирующие его элементы
и подгонять посадочные места к станку. В массовом производстве
при использовании одного приспособления и неизменном его закреп-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
