Автоматизированные информационные системы управления инновационным наукоемким предприятием. Дмитриевский Б.С. - 85 стр.

UptoLike

Составители: 

где
в
C удельная теплоемкость сухого воздуха;
п
C удельная теп-
лоемкость водяного пара;
0
r удельная теплота парообразования во-
ды при 0
o
С.
Подставив в уравнение (6.17) уравнения (6.18) и (6.19) и решив
его совместно с уравнением (6.14), получим
)(
)())((
б
вхпрпр
б
вхвл
в
выхп0
б
вхпрпрб
в
вых
в
вх1пввозд
вл
TTCTCTCr
TTCQTTdCCQ
G
+
+
=
. (6.20)
Решая уравнения (6.16) и (6.20), определим конечную влажность
продукта:
))(())(2(
))(()1(
1
в
вых
в
вх1пввозд
б
вхпрпр
б
вхвл
в
выхп0б
б
вхпрпр
б
вхвл
в
выхп0б1
2
TTdCCQTTCTCTCrQ
TTCTCTCrQx
x
++
+
=
.
(6.21)
Формулы (6.21) и (6.13) идентичны, следовательно, поддержива-
ние заданной влажности
2
x соответствует поддержанию соотношения
(6.13).
Сигнал с термопары 3, измеряющей температуру псевдоожижен-
ного слоя в грануляторе 1, поступает на регулятор 10 и вычислитель-
ный блок 6. На этот же блок поступают сигналы с датчиков расхода
суспензии 7 и воздуха 8, термопар 2 – 5, соответственно измеряющих
температуры на выходе, в слое, на входе в аппарат, а также темпера-
туру поступающей суспензии.
Вычислительный блок 6 вырабатывает корректирующий сигнал,
пропорциональный величине
2
x по формуле (6.21). Сигнал, вырабо-
танный блоком, поступает на регулятор 10, который воздействует на
исполнительный механизм 11, установленный на линии нагрева сус-
пензии.
6.3. НАГРЕВ В ФОРМОВОЧНЫХ МАШИНАХ
Во многих отраслях промышленности все больше используются
изделия из пластических масс и в первую очередь термопластов. Сре-
ди различных способов переработки термопластов важное значение
имеет вакууми пневмоформование, представляющее собой процесс,
при котором лист термопластичного материала, нагретый до темпера-
туры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую
форму.
Показатели качества готового изделия в значительной мере зави-
сят от условий нагрева и температурного поля в пластине в момент
формования. Требования, предъявляемые к ведению процесса нагрева
состоят в следующем:
в течение всего процесса температура поверхности листа не
должна превышать некоторой величины;
в конечный момент времени нагрева температура пластины
должна быть равна заданной.
Длительность нагрева зависит от температуры нагревателя
н
T и
расстояния
h между ним и листом термопласта. Как правило, в тече-
ние всего процесса
()
(
)
constconst,
н
=
=
thtT , а существующие методы
расчета сводятся к определению таких
hT ,
н
, которые обеспечивают
заданные условия нагрева, изменяя
hT и
н
, можно получить мень-
шее время нагрева при тех же условиях.
При построении математической модели процесса нагрева тер-
мопласта в вакуум-формовочной машине причем следующие допуще-
ния [113].
1. Термообработка листа пластика при использовании инфра-
красных нагревателей может быть рассмотрена как нестационарный
процесс нагрева пластины тепловым потоком
1
q , передаваемым излучением:
(
)
44
нпp01 R
TTCq ε= , (6.22)