ВУЗ:
Составители:
Уплотнение массы характеризуется коэффициентом прессования
(
)
[
]
100
121
V/VV −
=
β
, где V
1
- объем
массы до прессования; V
2
-объем массы после прессования.
Рис. 50 Схема ротационной формующей машины: 1–бункер; 2–защитная крыльчатка; 3–питающий ба-
рабан; 4–нож; 5–формующий барабан; 6–натяжной ролик; 7–движущий тканевой транспортер; 8–
ножевая планка; 9–цепной транспортер; 10–металлический трафарет.
Экспериментально установлено, что наибольшая величина β может быть получена при выдержке
брикета под давлением и при повторных нагрузках. Степень уплотнения массы зависит от прилагаемого
давления, свойств массы, подвергаемой прессованию, некоторых особенностей пресса и режима прес-
сования.
При двустороннем сжатии требуемое давление может быть уменьшено, а брикет получается более
равномерной плотности и большей прочности. Работа прессования на один ход пуассона (Дж ):
∫
=
к
h
h
FpdhА
0
, где F - площадь поперечного сечения; h
0
- высота брикета; h
к
- конечная высота; p - давление
прессования
Технологическое оборудование для формования путем выдавливания (экструзии). Выдавливающие
машины представляют собой достаточно большую группу перерабатывающих машин пищевой про-
мышленности, в которых осуществляется процесс выдавливания жгутов перерабатываемой массы через
формующие отверстия матрицы. Формование экструзией имеет ряд преимуществ по сравнению с дру-
гими способами: возможность осуществлять процесс непрерывно и с высокой скоростью, что упрощает
задачу по созданию поточно–механизированного производства и автоматизации процесса и др. В мака-
ронном производстве на них формуют практически все изделия – трубчатые, сплошные, фигурные и
другие. Экструдеры используют в кондитерской промышленности, например, для формирования корпу-
сов конфет из пралиновых масс. Экструдеры используются при производстве колбас, дозировании и
формировании сливочного масла, мыла, творога. В хлебопекарной промышленности экструдеры явля-
ются основной частью многих тестоделителей. Экструдеры используют при производстве пирожков,
пончиков, кукурузных палочек, соломки и хрустящих хлебцев.
Используемые в пищевой промышленности экструдеры довольно разнообразны по конструктивно-
му оформлению. Но все они имеют формующий элемент – матрицу, которая формой и размерами от-
верстий определяет поперечное сечение экструдируемого жгута, и нагнетатель, который должен создать
в экстругируемой массе необходимое давление для того, чтобы вызвать ее течение через отверстие мат-
рицы с желаемой скоростью.
Матрица (рис. 51) представляет собой плоский металлический диск с отверстиями, через которые
продавливается формируемая масса. Форма отверстия матрицы определяет вид изделия. При формиро-
вании сплошных изделий форма поперечного сечения отверстий бывает круглая, прямоугольная, квад-
ратная и более сложная. Сложные отверстия с вкладышами применяют при формировании полых изде-
лий.
Материал для матицы должен быть коррозионно-стойким, обладать антиадгезионными свойствами и
высокой прочностью. Для изготовления матриц экструдеров для пищевой промышленности наиболее
часто применяют латунь, бронзу, и нержавеющую сталь. Чтобы снизить прилипаемость формуемого
продукта, отверстия полируют и хромируют. Широко применяют в настоящее время матрицы, состоя-
щие из металлической обоймы и смежных вставок. Вставки представляют собой смежные гильзы с
формующими отверстиями, изготовляются из пластмасс (тефлон, альгофон, и др.). Преимуществом та-
ких матриц является возможность при одной и той же обойме сменой вставных гильз получать изделия
различного сечения.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
