ВУЗ:
Составители:
В процессе переработки с целью формования в оборудование первой группы (для штампования)
сырье и полуфабрикаты находятся в замкнутом объеме, в котором создается определенное давление. Во
второй группе оборудования экструзии – характерно, что на сырье и полуфабрикат оказывается также
воздействие давлением, но и объем, в котором находится перерабатываемый продукт, имеет определен-
ной формы и размеров отверстие, через которое происходит выдавливание. Наконец, в третьей группе
оборудования – для округления, раскатки и т.д. – продукт воспринимает давление по плоскостям или
даже линиям и точкам, не находясь в замкнутом объеме.
В этой связи можно предложить называть эти классификационные группы следующим образом
(рис. 49): оборудование для формования путем сдавливания (схема а); оборудование для формования
путем выдавливания (схема б); оборудование для формования путем надавливания (схема с).
а) б)
с)
Рис. 49 Классификационные группы технологического оборудования для механической переработки
сырья и полуфабрикатов формованием
Оборудование для формования путем штампования (прессования). К указанному виду обработки
прибегают в кондитерской, хлебопекарной промышленности для формирования изделий из теста.
Различные виды теста имеют различные физико-химические характеристики. Так, пшеничное тесто
представляет собой коллоидную систему, состоящую из губчатого клейковидного скелета, заполненно-
го набухшими зернами крахмала. Оно обладает большой вязкостью, малой способностью к прилипанию
и большой упругостью. Эти свойства делают пшеничное тесто пригодным для штампования и придания
ему определенной формы.
Ржаное тесто не имеет клейковинного скелета, обладает меньшей вязкостью и большей способно-
стью к прилипанию. В следствие этих свойств при формировании ржаного теста ограничиваются только
окружением его.
Изучение физико-механических свойств теста позволяет определить усилия, которые необходимо
приложить штампующим механизмам. Так Луник О.Г. нашел, что напряжение σ (в Па), которое необ-
ходимо создать в материале при штамповании, может быть найдено из уравнения
(
)
η
τ
ε
=
σ
ост
,
где τ- время штампования,
Н/
ост
δ=
ε
- остаточная деформация, η - постоянная для данного материала,
имеющая размерность вязкости; δ - глубина штампуемого рисунка; Н -толщина штампуемого изделия.
Значение η определяют из опытных данных. Для различного вида пшеничного кондитерского теста
величина η колеблется от 1,26 до 9,9.
Схема ротационной формующей машины показана на рис. 50. Процесс прессования нашел особен-
но большое применение в сахарорафинадном производстве. Прессованию подвергаются внешняя рафи-
надная кашка, состоящая из отдельных кристаллов и их сростков. Для проведения процесса прессова-
ния наиболее часто в пищевых производствах используют карусельный пресс, схема которого пред-
ставлена на рисунке. Прессование в этом прессе происходит в специальных формах матрицах. Вра-
щающийся круг несет четыре матрицы. Матрицы двумя продольными перегородками разделены таким
образом, чтобы получающийся прессований рафинад имел форму брусков. Каждая матрица имеет свой
пуансон, который служит в ней дном и движется, совершая возвратно – поступательное движение. В
течение полного оборота круг с матрицами делает четыре кратковременных остановки. Вследствие это-
го каждая матрица и соответствующая ей пуансон на один - полтора с поочередно задерживаются в по-
ложениях А, Б, В, Г. В положении А пуансон опускается на глубину h
1
. В положении Б матрица запол-
няется кашкой образуя слой с глубиной h
1
. В положении В пуансон снимает кашку. В этом положении
над матрицей устанавливается плита. Высота слоя кашки уменьшается до h
2
. Наконец, в положении Г
пуансон выталкивает спрессованные бруски рафинада из матрицы.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »
