ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
183
танном ресурсе. Для внедрения метода необходимо знать точные ресурсы
всех элементов горных машин.
Метод стандартных ремонтов целесообразно применять для машин,
работающих при установившемся режиме, бесперебойность работы кото-
рых имеет особенно важное значение для предприятия (шахтные подъем-
ные машины, вентиляторы главного проветривания, насосы главного во-
доотлива и др.).
Ремонт горного оборудования без разборки. Последние десятилетия
во всех промышленно развитых странах повышен интерес к тенденциям
развития исследований в области трения, изнашивания и смазки деталей и
механизмов. С развитием техники становится ясно, что стали и чугуны не
идеальны как материалы для массового производства машин и механиз-
мов, особенно для изготовления трущихся деталей. Машины и механизмы,
изготовленные из сплавов на основе железа, имеют значительный вес, под-
вержены коррозии, недостаточной износостойкости. Они при эксплуата-
ции нуждаются в охлаждении и смазке.
Сегодня на отечественном рынке появились многочисленные при-
садки, улучшающие свойства применяемых масел, выравнивающие дефек-
ты микрорельефа трущихся поверхностей. Применение таких присадок
при классическом способе борьбы с трением, использованием «масляного
клина» в зоне трения, приводит к существенному уменьшению износа. Ос-
новным недостатком технологии с использованием присадок является по-
стоянное их присутствие в местах трения, причем в достаточной концен-
трации. Постоянное поддержание концентрации присадок в системе пода-
чи масла приводит к тому, что в процессе эксплуатации продукты износа
трущихся поверхностей и присадок постепенно уменьшают проходное се-
чение маслопроводов, что приводит к тому, что в процессе эксплуатации
продукты износа трущихся поверхностей и присадок постепенно умень-
шают проходное сечение маслопроводов, что приводит к снижению пода-
ваемых в зону трения объемов масла и увеличению износа.
Практика показала, что масла, присадки, модификаторы и кондицио-
неры металла не предотвращают кантакта «металл-металл». Все масла и
добавки быстро деструктируются и загрязняются, теряя при этом свои
пленкообразующие свойства. В процессе деструкции масел и добавок об-
разуются химические соединения, вредные для конструкционных материа-
лов, поэтому в инструкциях по эксплуатации машин и механизмов опреде-
лен срок замены масел. Невыдерживание регламентов по замене масел
приводит к преждевременному выходу из строя машины или узла. Таким
образом, добавление присадок в масла лишь притормаживает процесс из-
носа пар трения, по существу не восстанавливая технических характери-
стик агрегата.
До настоящего времени проблема преждевременного износа машин
осталась не решенной. Изготовитель техники предписывает небольшой
танном ресурсе. Для внедрения метода необходимо знать точные ресурсы
всех элементов горных машин.
Метод стандартных ремонтов целесообразно применять для машин,
работающих при установившемся режиме, бесперебойность работы кото-
рых имеет особенно важное значение для предприятия (шахтные подъем-
ные машины, вентиляторы главного проветривания, насосы главного во-
доотлива и др.).
Ремонт горного оборудования без разборки. Последние десятилетия
во всех промышленно развитых странах повышен интерес к тенденциям
развития исследований в области трения, изнашивания и смазки деталей и
механизмов. С развитием техники становится ясно, что стали и чугуны не
идеальны как материалы для массового производства машин и механиз-
мов, особенно для изготовления трущихся деталей. Машины и механизмы,
изготовленные из сплавов на основе железа, имеют значительный вес, под-
вержены коррозии, недостаточной износостойкости. Они при эксплуата-
ции нуждаются в охлаждении и смазке.
Сегодня на отечественном рынке появились многочисленные при-
садки, улучшающие свойства применяемых масел, выравнивающие дефек-
ты микрорельефа трущихся поверхностей. Применение таких присадок
при классическом способе борьбы с трением, использованием «масляного
клина» в зоне трения, приводит к существенному уменьшению износа. Ос-
новным недостатком технологии с использованием присадок является по-
стоянное их присутствие в местах трения, причем в достаточной концен-
трации. Постоянное поддержание концентрации присадок в системе пода-
чи масла приводит к тому, что в процессе эксплуатации продукты износа
трущихся поверхностей и присадок постепенно уменьшают проходное се-
чение маслопроводов, что приводит к тому, что в процессе эксплуатации
продукты износа трущихся поверхностей и присадок постепенно умень-
шают проходное сечение маслопроводов, что приводит к снижению пода-
ваемых в зону трения объемов масла и увеличению износа.
Практика показала, что масла, присадки, модификаторы и кондицио-
неры металла не предотвращают кантакта «металл-металл». Все масла и
добавки быстро деструктируются и загрязняются, теряя при этом свои
пленкообразующие свойства. В процессе деструкции масел и добавок об-
разуются химические соединения, вредные для конструкционных материа-
лов, поэтому в инструкциях по эксплуатации машин и механизмов опреде-
лен срок замены масел. Невыдерживание регламентов по замене масел
приводит к преждевременному выходу из строя машины или узла. Таким
образом, добавление присадок в масла лишь притормаживает процесс из-
носа пар трения, по существу не восстанавливая технических характери-
стик агрегата.
До настоящего времени проблема преждевременного износа машин
осталась не решенной. Изготовитель техники предписывает небольшой
183
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 181
- 182
- 183
- 184
- 185
- …
- следующая ›
- последняя »
