ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
191
При комбинированном способе (рис. 14.1) деталь замыкает магнит-
ную цепь ярма электромагнита. К намагничивающей обмотке подводится
постоянный ток. Продольное намагничивание детали создается за счет
магнитного потока, направленного вдоль детали. Кроме того, по двум изо-
лированным друг от друга частям ярма к детали подводят постоянный или
переменный электрический ток. Он создает круговой поток, направление
силовых линий которого перпендикулярно к направлению основного пото-
ка и намагничивает деталь в разных направлениях, определяя продольные
и поперечные дефекты.
Ток для намагничивания получают от сварочных трансформаторов
или аккумуляторов. Намагничивают детали последовательно 2-3 раза с
продолжительностью 1,5-2 секунды.
При контроле деталей с отверстием (втулки, подшипники качения и
др.) ток пропускается через медный стержень, вставляемый в отверстие де-
тали. После контроля детали промывают в чистом трансформаторном мас-
ле и размагничивают, применяя разные способы. Деталь считается размаг-
ниченной, если к ней металлический порошок не пристает [20].
Магнитный способ дефектоскопии широко распространен благодаря
своей простоте и надежности результатов.
Его недостатки: большой расход порошка при работе и необходи-
мость размагничивания детали.
Рис. 14.1. Схема намагничивания изделия комбинированным способом:
1 – деталь; 2 – ярмо; 3 – обмотка
Для магнитной дефектоскопии промышленность выпускает ряд при-
боров, которыми оснащает ремонтные предприятия. К ним относятся пе-
реносные дефектоскопы ПДМ-3М, УМДЭ-2500, МЭД-2 и другие.
Магнитографический метод первичной информации основан на ре-
гистрации магнитных полей, рассеяния с использованием в качестве инди-
катора ферромагнитной пленки, плотно прижатой к контролируемому мес-
При комбинированном способе (рис. 14.1) деталь замыкает магнит- ную цепь ярма электромагнита. К намагничивающей обмотке подводится постоянный ток. Продольное намагничивание детали создается за счет магнитного потока, направленного вдоль детали. Кроме того, по двум изо- лированным друг от друга частям ярма к детали подводят постоянный или переменный электрический ток. Он создает круговой поток, направление силовых линий которого перпендикулярно к направлению основного пото- ка и намагничивает деталь в разных направлениях, определяя продольные и поперечные дефекты. Ток для намагничивания получают от сварочных трансформаторов или аккумуляторов. Намагничивают детали последовательно 2-3 раза с продолжительностью 1,5-2 секунды. При контроле деталей с отверстием (втулки, подшипники качения и др.) ток пропускается через медный стержень, вставляемый в отверстие де- тали. После контроля детали промывают в чистом трансформаторном мас- ле и размагничивают, применяя разные способы. Деталь считается размаг- ниченной, если к ней металлический порошок не пристает [20]. Магнитный способ дефектоскопии широко распространен благодаря своей простоте и надежности результатов. Его недостатки: большой расход порошка при работе и необходи- мость размагничивания детали. Рис. 14.1. Схема намагничивания изделия комбинированным способом: 1 – деталь; 2 – ярмо; 3 – обмотка Для магнитной дефектоскопии промышленность выпускает ряд при- боров, которыми оснащает ремонтные предприятия. К ним относятся пе- реносные дефектоскопы ПДМ-3М, УМДЭ-2500, МЭД-2 и другие. Магнитографический метод первичной информации основан на ре- гистрации магнитных полей, рассеяния с использованием в качестве инди- катора ферромагнитной пленки, плотно прижатой к контролируемому мес- 191
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 189
- 190
- 191
- 192
- 193
- …
- следующая ›
- последняя »