Физико-химические основы литейного производства. Дурина Т.А. - 121 стр.

высоким коэффициентом аккумуляции тепла так же, как и жидкое стекло,
могут применяться независимо друг от друга, однако в наиболее
ответственных случаях, особенно при производстве крупных стальных
отливок, целесообразно совместить оба способа борьбы с пригаром и этим
обеспечить получение литья с чистой и гладкой поверхностью.
     Следовательно, в зависимости от химического состава пригарной
жидкости, температуры нагрева формовочной смеси, длительности контакта
металла и формы, скорости охлаждения затвердевшее пригарное вещество
может иметь либо кристаллическое, либо аморфное строение.
     В первом случае пригар трудно отделим от отливки, во втором случае
пригар будет образовываться, но вследствие аморфного (стекловидного)
строения его отделение от отливки будет происходить очень легко.
      А. А. Горшков и Б. И. Мархасев на основании рентгеновского и
петрографического анализов считают, что на поверхности раздела металл —
песчано-глинистая форма образуются силикаты железа в кристаллическом
(фаялит) и в стекловидном (железистое отекло) состояниях. При этом
условия образования пригара и трудность его отделения от поверхности
отливок определяются ионными силами электростатического притяжения
катионов Fe'1"2 и анионов SiO"4, возникающими при взаимодействии металла
и двуокиси кремния, составляющей основу обычного кварцевого песка.
      По наблюдениям Б. И. Мархасева введение в формовочные смеси
кальцинированной соды приводит к образованию на поверхности стальных
отливок пленки окалины и легкому отделению пригарного слоя от
поверхности отливок.
      Причиной легкого отделения пригарной корки от отливки является
слой окислов железа, образующихся между отливкой и пригарной коркой
      Если толщина слоя окислов составляет примерно 100 мк, пригарная
корка легко отделяется. При меньшей толщине отделение пригарной корки
затруднено.



                                                                         121