Химическая технология органических веществ. Дьячкова Т.П - 36 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

сителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения и состав смеси должны обеспечить взрывобезопасные
условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением.
В результате получается технологический пар, используемый в этой же установке. Реакционные газы, состоящие из не-
превращенных этилена, кислорода и хлорида водорода, а также паров 1,2-дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаж-
даются в холодильнике 6 смесью воды и 1,2-дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную
газопаровую смесь очищают от НСl и СО
2
в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10.
Конденсат отделяют от газа в сепараторе 11, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных ве-
ществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование.
Рис. 20. Технологическая схема синтеза винилхлорида
по комбинированному методу:
1 – хлоратор; 2 – конденсатор-холодильник; 3 – сборник; 4 – смеситель;
5 – реактор; 6, 20 – холодильники непосредственного смешения;
7, 10 – холодильники; 8 – циркуляционный насос; 9 – скруббер; 11, 12 – сепараторы;
13 – компрессор; 14 – осушительная колонна; 15 – кипятильник;
16, 21, 22 – ректификационные колонны; 17 – емкость; 18 – насос;
19 – трубчатая печь; 23 – дроссельный вентиль
Часть этого газа во избежание значительного накопления инертных примесей направляют в общую линию отходящих
газов и после улавливания летучих хлорорганических веществ и санитарной очистки выводят в атмосферу. Конденсат из
сепаратора 11 идет в сепаратор 12, где более тяжелый 1,2-дихлорэтан отделяется от воды. Ее используют для разбавления
щелочи, очищающей газ в скруббере 9, что позволяет избежать потерь на растворение 1,2-дихлорэтана.
1,2-Дихлорэтан, полученный при оксихлорировании, насыщен водой, поэтому его прежде всего обезвоживают в колон-
не 14 азеотропной осушки, снабженной кипятильником 15, конденсатором-холодильником 2 и сепаратором 12. После этого оба
потока 1,2-дихлорэтана – со стадий прямого хлорирования и оксихлорирования и не превращенного при пиролизе – объединя-
ют. В ректификационной колонне 16 от высших хлоридов отгоняют 1,2-дихлорэтан высокой чистоты, собираемый в емкости
17.
Пиролиз 1,2-дихлорэтана в винилхлорид и НСl проводят в трубчатой печи 19 при 1,5 – 2,0 МПа и 500 °С. Реакционные
газы охлаждаются в холодильнике 20 циркулирующим 1,2-дихлорэтаном и затем в конденсаторе-холодильнике 2 водой, по-
сле чего смесь поступает в ректификационную колонну 21, снабженную кипятильником, конденсатором-холодильником и
сепаратором 11. Давление в колонне позволяет сконденсировать в виде флегмы НСl, осуществить эффективную очистку
продукта от НСl и получить последний в сухом и чистом виде. Этот газообразный НСl направляют затем на оксихлорирова-
ние. Кубовую жидкость колонны 21, состоящую из винилхлорида и непревращенного 1,2-дихлорэтана, направляют в колон-
ну 22, где под давлением, обеспечивающим конденсацию винилхлорида, его отгоняют от непревращенного дихлорэтана,
который возвращают на ректификацию.
Полученный винилхлорид содержит 99,9 % основного вещества и вполне пригоден для последующей полимеризации.
Процессы, сочетающие оксихлорирование и расщепление хлор-производных. В рассмотренном синтезе винилхлори-
да оксихлорирование и отщепление НСl проводили в разных реакторах. Однако при повышение температуры до 400 – 450
°С появляется возможность совместить оба процесса и с избытком компенсировать затраты тепла на расщепление. На этом
Газ
Рецикл
Газ
C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
4
Пар
Конденсат
HCl
Соляная кислота
NaOH
Воздух
H
2
O
1
2
2
3
5
23
23
4
7
8812
10
13
6
9
2
2
222
23
15
15
23
22
21
11
20
19
1
7
18
7
8
15
15
8
1
6
12
14
H
2
O
Высшие
хлориды
Дихлорэтан
Высшие
хлориды

Страницы