Химическая технология органических веществ. Часть 2. Дьячкова Т.П - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

в)
Тепло реакции отводится практически только за счет нагревания реагентов и испарения бензола. Пары бензола вместе с
отходящими газами попадают в обратный холодильник, где бензол конденсируется и возвращается в алкилатор, а отходящие
газы поступают на дальнейшую переработку. Следовательно, в алкилаторе устанавливается автотермический режим, и тем-
пература в нем зависит от применяемого давления и количества отходящих газов (или от концентрации исходной олефино-
вой фракции).
При работе на разбавленных фракциях олефинов нередко применяют давление до 0,5…0,6 МПа, чтобы облегчить по-
следующее улавливание бензола из отходящих газов. Температура в алкилаторе достигает 130…140 °С, что ведет к повы-
шенному смолообразованию и дезактивированию катализатора. Целесообразно поэтому снижать давление до 0,15…0,20
МПа при наличии умеренного количества отходящих газов, когда температура сохраняется на оптимальном уровне – при-
мерно 100 °С.
Технологическая схема производства. На рисунке 2 изображена технологическая схема производства этил- или изо-
пропилбензола алкилированием бензола газообразным олефином в присутствии АlСl
3
.
Свежий бензол вместе с бензолом, возвращенным со стадии разделения, поступает в колонну
3, предназначенную для
осушки бензола азеотропной ректификацией. Низкокипящая азеотропная смесь бензола с водой конденсируется в конденсаторе
4 и разделяется в сепараторе 5 на два слоя. Воду с растворенным в ней бензолом отводят (ее можно использовать для промывки
реакционной массы), а бензольный слой стекает на верхнюю тарелку колонны
3, создавая орошение. Осушенный бензол из
куба колонны
3 в теплообменнике 2 подогревает бензол, идущий на осушку, и попадает в сборник 8, откуда насосом непрерыв-
но закачивается в алкилатор
9.
Рис. 2. Технологическая схема производства этил- или изопропилбензола:
1 – насос; 2 – теплообменник; 3 – колонна осушки бензола; 4, 10 – конденсаторы;
5 – сепаратор; 6 – аппарат для получения каталитического комплекса;
7 – кипятильник; 8 – сборник; 9 – алкилатор; 11 – газоотделитель;
12, 16 – сепараторы; 13 – абсорбер; 14 – водяной скруббер; 15 – холодильник;
17, 18 – промывные колонны
Каталитический комплекс готовят в аппарате 6 с мешалкой и рубашкой для обогрева паром. В него загружают полиал-
8
Возвратный бензол
1
6
Пар
1
Бензол
2
7
3
H
2
O
AlCl
3
C
6
H
6
RCl
4
Олефин
9
Полиалкилбензолы
10
11
12
15
16
1
7
18
H
2
O
N
aOH
H
2
O
Отходящий газ
Соляная
кислота
Алкилат на
разделение
13
14
5
Алкилат
Газ
Олефин
Бензол
Рис. 1. Реакционные узлы для алкилирования
ароматических углеводородов в присутствии
хлорида алюминия:
а – трубчатый реактор;
б – каскад реакторов с мешалками; в – реактор
колонного типа
Полиалкилбензолы

Страницы