Искоренение погрешностей изделий. Ефимов В.В. - 8 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

обладает наивысшей точностью, но ее детали не являются взаимозаме-

няемыми.

Прогрессивным является способ достижения точности с использова-

нием подналадчиков. В технологическую систему встраивают измеритель-

ное и регулирующее устройство, которое является подналадчиком. Изго-

тавливаемые детали по окончании процесса обработки измеряют, и в слу-

чае выхода выдерживаемого размера из поля допуска система автоматиче-

ски настраивается, т. е. корректируется, чтобы снова получать необходи-

мые точностные характеристики. Такую систему используют, когда со-

вершается один рабочий ход (например, растачивание). Если же заготовка

обрабатывается за несколько рабочих ходов, то ее измеряют в процессе

обработки. По достижении заданного размера система отключается авто-

матически. Этот способ позволяет повысить точность и производитель-

ность при наименьшем воздействии субъективных факторов. Способ на-

ходит свое развитие при создании самонастраивающихся (адаптивных) и

самооптимизирующихся систем.

При выборе способа обеспечения заданного размера следует особо

учитывать производимые затраты. На рис. 2 приведен график затрат С в

зависимости от квалитета точности, достигаемого различными методами

обработки. Кривая 1 показывает существенное увеличение затрат при дос

1 тижении высокой точности, что связано с необ-

ходимостью применения прецизионных стан-

ков и квалифицированной рабочей силы. Этот

эффект снижается с применением чистового

шлифования (кривая 2) и далее  тонкого шли-

фования (кривая 3).

В ходе достижения заданного размера все-

гда используется замкнутая технологическая

система, поэтому любой размер концентрирует

погрешности, создаваемые всеми элементами

системы. Тем не менее во многих случаях из