ВУЗ:
Составители:
- д иагр амма сродства,
-
древовидная д иаграмма,
-
матричная диаг р амма,
-
мето д «Бр и т в а Оккама».
Когда выясняется, что выбранная версия причины бр ака не вер на, цикл
«анализа причин» и «выбор версии» повторяются.
После выявления основной причины бр ака разрабатываются мероприятия
по устранению этой причины. В мен ьшей степени, чем на этапе «Выбор вер -
сии», но и здесь возможны недостаточно эффективные и даже ошибочные
мероприятия, которые ил и не искореняют причину брака, или пр и во д ят только
к со кращению вероятности брака. На этом этапе («разработка мероприятий»)
так же, как
и при выборе вер сии, используются мето д ы « мо зго вого штур ма».
На последнем этапе «Внедрение мероприятий» применяются следующие
мето д ы:
- стрелочная диагр амма,
-
анализ поля сил,
-
логическая д иагр амма.
Очевидно, что в принятые мероприятия во йду т и шаги по кор р ектиро вке
технологической документации.
б) Предупреждение и проф илактика брака (отклонений). Работы по
профилактике брака мо жно проводить как до на ча ла производства продукции,
так и по сле.
В первом случае профилактика брака называется процессом идентифика-
ции рисковых со б ы т ий - установление во зможных мест возникновения брака
или отказа в планируемом технологическом процессе [15]. Для выявления
рисковых событий разработан мето д FMEA-процесс, где FM EA (failu r e modes
and effects analysis) - мето д анализа причин и по следствий отказов. Мето д
используется для:
- систематичес кого выявления всех вероятных отклонений в разработан-
ном технологическом процессе,
-
оценивания последствий отклонений для потребителя,
-
определения во з м о ж ны х причин отклонений,
-
анализа мер по предупреждению отклонений.
В результате анализа документации о процессе определяются потенциаль-
ные дефекты, потенциальные пр и ч ин ы дефектов, потенциальные по следствия
дефектов для потребителей, во змо жности контр ол я появления дефектов, пара-
метр ы тяжести последствий (Е), параметры часто ты возникновения дефек-
та (А), параметры вероятности обнаружения дефекта (В). Решение о целесо-
образности дальнейшего исследования качества процесса
определяется величи-
но й ри ска (R), который оценивается в баллах (от 1 до 10) по каждо му параметру.
Есл и су ммар ны й риск (R = Е·А·В) не превышает 60 баллов, то процесс (или
элемент процесса) считается нормальным. Есл и су ммар ны й риск больше, то
разрабатываются мероприятия по исследованию качества данного процесса или
операции.
58
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
