ВУЗ:
Составители:
44
- последствия выхода из строя (поломки) инструмента и оборудования
серьезно различаются по тяжести последствий.
При реализации FMEA-ремонта руководство предприятия должно по-
нимать, что проведение соответствующих мероприятий по поддержанию ра-
ботоспособности оборудования и технологической оснастки – не самоцель, а
средство достижения устойчивого, эффективного производства конкуренто-
способной продукции.
Цели планово-предупредительного обслуживания оборудования могут
быть краткосрочными и долгосрочными. Краткосрочная цель: снижение за-
держек при поставке продукции. Долгосрочные цели: уменьшение стоимости
ремонта за счет сокращения аварийных сверхурочных работ и срочной дос-
тавки запасных деталей, увеличение среднего времени между отказами в ра-
боте, сокращение времени простоя.
Карты FMEA-анализа процессов и ремонтов по форме не отличаются,
хотя
по содержанию имеются существенные отличия.
Тяжесть последствий отказа при ремонте является производной от вре-
мени простоя: чем больше время простоя, вызванное поломкой, тем выше
рейтинг тяжести последствий (табл. 2.8).
При оценке времени простоя следует учитывать:
- доступность запасных деталей, то есть, сколько времени понадобится
от момента заказа детали до момента ее поставки
,
- продолжительность транспортировки, то есть время, прошедшее с
момента, когда деталь считается доступной,
- время установки, то есть период между моментом доставки детали и
временем ее установки.
Рейтинг частоты возникновения отказов определяется, как правило, на
основании опыта работы по выявлению аналогичных причин отказов обору-
дования. При этом не следует смешивать
частоту отказов и поломок при
разных причинах отказа. Каждый производитель должен сформулировать
собственные подходы для оценки частоты отказа на основе внутренних кри-
териев.
В таблицах 2.9 и 2.10 соответственно отражены рейтинги частоты воз-
никновения отказов и вероятности их обнаружения.
Вероятность обнаружения отказов – это способность прогнозировать
вероятность поломки. Некоторые поломки происходят внезапно, в то
время
как другие можно предвидеть из-за характера признаков, таких как износ,
скрип, вибрации и т.д. При оценке вероятности обнаружения важным
критерием является продолжительность этого предупреждающего периода.
Необходимо отметить, что на многих предприятиях при планировании
выпуска продукции в планах по качеству принимается, что продукция изго-
тавливается на оборудовании, находящемся
в функционально исправном со-
стоянии
. Задача заключается в том, чтобы найти приемлемый уровень экс-
плуатации оборудования, при котором суммарные потери от некачественных
процессов изготовления за счет оборудования и издержки на ремонт обору-
дования будут минимальны.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
