Улучшение качества проектов и процессов. Ефимов В.В. - 42 стр.

UptoLike

Составители: 

42
На втором этапе определяются:
- потенциальные дефекты для каждого из элементов модели объекта.
Такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента
(разрушение, поломка), или с неправильным исполнением элементом его по-
лезных функций,
- потенциальные причины дефектов. Для их выявления могут быть ис-
пользованы диаграммы Исикава, которые строятся для каждой
из функций
объекта, связанных с появлением дефекта,
- потенциальные последствия дефектов для потребителей, поскольку
каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объ-
екте. При анализе последствий используются структурная и потоковая
модели объекта,
- возможности контроля появления дефектов. В процессе исследова-
ния определяется, может ли дефект быть выявлен до наступления
последст-
вий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике,
самодиагностике,
- параметр (Е) тяжести последствий для потребителя. Этоэксперт-
ная оценка, проставляемая по 10- балльной шкале. Наивысший балл простав-
ляется для случаев, в которых последствия дефекта влекут юридическую от-
ветственность,
- параметр (А) частоты возникновения дефекта. Этотакже эксперт-
ная
оценка, проставляемая по 10- балльной шкале. Наивысший балл простав-
ляется, когда оценка частоты возникновения дефекта составляет 25% и выше,
- параметр (В) вероятности обнаружения дефекта. Как и предыдущие
параметры, является 10- балльной экспертной оценкой, соответствующей на-
личию скрытых дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления
последствий,
- параметр (PRZ) риска потребителя. Он определяется
как произведе-
ние значений параметров А, В и Е. Дефекты с наибольшим параметром риска
(PRZ 125) подлежат устранению в первую очередь. При RPZ 60 коррек-
тирующие мероприятия, как правило, не разрабатываются. FMEA- анализ
обычно проводится в режиме «мозгового штурма» командой специалистов.
Распишем технологию работы команды:
- образование команды и выбор ведущего игрока,
- составление
перечня потенциально возможных дефектов (отказов, от-
клонений) в рассматриваемом объекте,
- для каждого дефекта из составленного списка делается «шаг вправо»
(последствия данного дефекта, если их много, то выбирают самое тяжелое) и
«шаг влево» (причины, приводящие к возникновению дефекта). Все причины
должны быть рассмотрены отдельно и для каждой должна быть выставлена
оценка частоты возникновения,
- рассматривается предполагаемая технология изготовления данного из-
делия и выставляется оценка по рассматриваемым выше параметрам.
Результаты FMEA-анализа заносятся в табл. 2.7.