Улучшение качества проектов и процессов. Ефимов В.В. - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

41
В зависимости от постановки задач различают два типа объектов ис-
следования: конструкция (продукция) и процесс (технология), в зависимости
от чего и различают методы: FMEA - конструкция, FMEA – процесс [71].
Различие между методами заключается в том, как воспринимаются
возможные несоответствия в производственном процессе. В первом случае
(FMEA-конструкция) возможное несоответствие (например, отсутствие от-
верстия во вкладыше)
оценивается как причина отклонений (авария двигате-
ля). Во втором случае (FMEA-процесс) это несоответствие рассматривается
как отклонение процесса и анализируется причина сбоя (например, поломка
сверла).
Метод FMEA-конструкции следует применять, начиная с этапа проек-
тирования изделия и до внедрения его в производство, а также при совер-
шенствовании конструкции и при возникших проблемах
с качеством. Для
покупных деталей, за конструкцию которых поставщик несет полную или
частичную ответственность, последний должен отвечать и за реализацию ме-
тода FMEA-конструкция. При этом он должен согласовать свои действия с
потребителем (заказчиком).
Метод FMEA-процесс надо применять, начиная с планирования техно-
логического процесса, выбора необходимого контрольного и испытательного
оборудования, и заканчивать
на этапе, предшествующем монтажу серийного
технологического оборудования.
Целью FMEA-процесса является анализ проектируемого процесса из-
готовления или сборки, призванной гарантировать выполнение требований
по качеству.
Составление карты FMEA-анализ влияния потенциально возможных
отклонений. Для проведения анализа при разработке конструкций и техноло-
гических процессов рекомендуется применять единую форму карты FMEA.
FMEA-анализ позволяет:
- провести объективную
оценку проектных требований и альтернатив-
ных проектов,
- учесть в проекте требования, связанные с особенностями монтажа
или сборки изделия,
- повысить в ходе процесса проектирования вероятность выявления по-
тенциальных причин отказа изделия,
- сформировать список потенциальных дефектов по степени их значи-
мости для заказчика,
- использовать в дальнейшем результаты анализа
для усовершенство-
вания проекта.
Как и другие методы функционального анализа, FMEA-анализ включа-
ет два основных этапа:
- этап построения компонентной, структурной, функциональной и по-
токовой моделей объекта анализа. Если FMEA-анализ проводится совместно
с функционально-стоимостным анализом (ФСА), то используются ранее по-
строенные модели,
- этап исследования моделей.

Страницы