Управление процессами. Ефимов В.В - 112 стр.

UptoLike

131
Преимущество контроля по альтернативному признаку заключается в его
простоте и относительной дешевизне, так как можно использовать простейшие
средства контроля или даже визуальный контроль. К недостаткам такого контроля
относится его меньшая информативность, что требует большого объема выборки
при равных исходных данных.
Методы регулирования процессов. В настоящее время существует несколько
методов статистического регулирования технологических процессов. Наиболее
распространенный и эффективный из них метод с использованием контрольных
карт Шухарта, на которых отмечают границы регулирования, ограничивающие
область допустимых значений, вычисленных на основании статистических дан-
ных. Выход точки за границы регулирования (или появление ее на самой границе)
служит сигналом о разладке технологического процесса. Контрольная карта по-
зволяет не только обнаружить какие-то отклонения от нормального хода процесса,
но и в значительной степени объяснить причины этого отклонения.
Существуют следующие виды контрольных карт:
средних арифметических значений (
X
карта),
медиан (
X
~
карта),
средних квадратичных отклонений (S – карта),
размахов (R – карта),
числа дефектных изделий ( p n – карта),
доли дефектных изделий (Ркарта),
числа дефектов (Скарта),
числа дефектов на единицу продукции (U карта).
Первые четыре вида контрольных карт применяют при контроле по количест-
венному признаку, а последние четыре при контроле по альтернативному при-
знаку.
Выбор контрольных карт определяется серийностью, точностью процессов и
видом показателей качества продукции.
Контрольная карта
X
R применяется при измерении таких регулируемых
показателей, как длина, масса, время, предел прочности, прибыль и т. д. Рекомен-
дуется также ее использование при регулировании процессов изготовления про-
дукции в серийном и массовом производстве, на технологических процессах с за-
пасом точности, при показателях качества, распределенных по закону Гаусса или
Максвелла.
Контрольная карта Р применяется при контроле и регулировании технологи-
ческого процесса на основе использования доли дефектных изделий, полученной
делением числа обнаруженных дефектов на число проверенных изделий. Эту кар-
ту также можно использовать для определения интенсивности выпуска продук-
ции, процента неявки на работу и т. д.