ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
52
В последние годы для хонингования стали широко применять ал-
мазные бруски (синтетические), стойкость которых в десятки и сотни
раз выше стойкости обычных абразивных брусков. Припуск на обра-
ботку при хонинговании составляет 0,01 - 0,2 мм.
8.3. Основные сведения о процессе суперфиниширования
Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и
внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также
плоскостей колеблющимися брусками.
Суперфинишем в основном уменьшают шероховатость поверх-
ности, оставшуюся от предыдущей обработки. При этом изменяются
глубина и вид микронеровностей, обрабатываемые поверхности по-
лучают сетчатый рельеф. Бруски устанавливаются в специальной го-
ловке. Для суперфиниша характерно колебательное движение под-
пружиненных самоустанавливающихся брусков наряду с движением
заготовки. Процесс резания происходит при давлении брусков (0,5-
3)⋅10
5
Па и в присутствии смазочного материала малой вязкости.
Рис. 66. Схемы суперфиниширования
Процесс характеризуется сравнительно малыми скоростями ре-
зания (5 - 7 м/мин).
Важную роль играет смазочно-охлаждающая жидкость (смесь
керосина (80 - 90 %) с веретенным или турбинным маслом (20 - 10
%)). Масляная пленка покрывает обрабатываемую поверхность, но
наиболее крупные микровыступы (б) прорывают ее и в первую оче-
редь срезаются абразивом. Давление брусков на эти выступы оказы-
вается большим, чем на другие. По мере дальнейшей обработки дав-
