Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 117 стр.

UptoLike

117
пластические характеристики (ψ достигает минимального значения 23–25%)
при требовании ГОСТ 10702-78 к калиброванному прокату стали 40Х по вели-
чине относительного сужения - не менее 40%.
Патентирование проката при температуре 370°С привело к образованию
структуры «троостит», которая показана в гл. 3, рис. 3.6. Микроструктура
«троостит» не пригодна для дальнейшего деформирования проката методом
ХОШ, так как имеет высокие прочностные (σ
в
увеличился с 1050 до 1380 МПа,
σ
т
увеличился с 970 до 1200 МПа), но низкие пластические характеристики (ψ
достигает минимального значения 21–22%). Прокат с микроструктурой «троо-
стит» можно отнести к категории трудно деформируемых материалов. Данная
микроструктура проката стали 40Х, которая используется для изготовления
длинномерных болтов методом холодной высадки, не рекомендуется.
Термическая операция патентирования горячекатаного проката при тем-
пературах 400–450ºС привела к повышению, по сравнению с исходными меха-
ническими характеристиками, предела прочности на 190–230 МПа, при не-
большом (1–4%) снижении пластических характеристик (δ и ψ).
4.4. Совместное влияние холодной пластической деформации
и последующего патентирования на структуру и свойства проката
Подготовка проката к производству болтовых изделий заключается глав-
ным образом в получении пригодного для этой цели калиброванного профиля
из исходного горячекатаного проката методом волочения. Калиброванный про-
кат должен иметь достаточные прочностные, пластические и технологические
свойства, которые обеспечивают дальнейшее успешное проведение последую-
щих операций деформирования. Микроструктура стали 40Х является основным
звеном, которое связывает технологию переработки и его поведение в эксплуа-
тации [138].
Изменяя температуру изотермической обработки (патентирования), полу-
чили сорбит разной дисперсности и, таким образом, смогли регулировать проч-
ностные и пластические характеристики проката.
пластические характеристики (ψ достигает минимального значения 23–25%)
при требовании ГОСТ 10702-78 к калиброванному прокату стали 40Х по вели-
чине относительного сужения - не менее 40%.
     Патентирование проката при температуре 370°С привело к образованию
структуры «троостит», которая показана в гл. 3, рис. 3.6. Микроструктура
«троостит» не пригодна для дальнейшего деформирования проката методом
ХОШ, так как имеет высокие прочностные (σв увеличился с 1050 до 1380 МПа,
σт увеличился с 970 до 1200 МПа), но низкие пластические характеристики (ψ
достигает минимального значения 21–22%). Прокат с микроструктурой «троо-
стит» можно отнести к категории трудно деформируемых материалов. Данная
микроструктура проката стали 40Х, которая используется для изготовления
длинномерных болтов методом холодной высадки, не рекомендуется.
     Термическая операция патентирования горячекатаного проката при тем-
пературах 400–450ºС привела к повышению, по сравнению с исходными меха-
ническими характеристиками, предела прочности на 190–230 МПа, при не-
большом (1–4%) снижении пластических характеристик (δ и ψ).

   4.4. Совместное влияние холодной пластической деформации
 и последующего патентирования на структуру и свойства проката

     Подготовка проката к производству болтовых изделий заключается глав-
ным образом в получении пригодного для этой цели калиброванного профиля
из исходного горячекатаного проката методом волочения. Калиброванный про-
кат должен иметь достаточные прочностные, пластические и технологические
свойства, которые обеспечивают дальнейшее успешное проведение последую-
щих операций деформирования. Микроструктура стали 40Х является основным
звеном, которое связывает технологию переработки и его поведение в эксплуа-
тации [138].
     Изменяя температуру изотермической обработки (патентирования), полу-
чили сорбит разной дисперсности и, таким образом, смогли регулировать проч-
ностные и пластические характеристики проката.

                                    117