Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 121 стр.

UptoLike

121
ката с данной микроструктурой и последующим деформированием методом во-
лочения с разными степенями обжатия показали, что прокат имеет высокие
прочностные и недостаточные пластические характеристики для холодной вы-
садки болтов. Прокат имеет высокие значения прочностных характеристики
(σ
в
, находится в пределах
от 1097 до 1340 МПа, σ
0,2
в пределах от 970
до 1180 МПа), а пластические характеристики на низком уровне (Ψ = 47 17%,
δ = 10,8 – 5,2%
).
Это вызывает высокие нагрузки на инструмент.
В процессе патентирования нераспавшийся аустенит при температуре
селитровой ванне, равной 500ºС, превращается в мартенсит при охлаждении
на воздухе. При этом образуется микроструктура «сорбит с участками
мартенсита», которая не рекомендуется для изготовления длинномерных
болтов методом ХОШ. Это связано с низкими пластическими
(Ψ = 29 26,9 %, δ = 10,8 8,35%)
и высокими прочностными характеристи-
ками (σ
в
= 1110 1160 МПа,σ
0,2
= 996 1160 МПа). При степенях деформации,
начиная с 30%, теряется пластичность и происходит обрыв проката в волоке
волочильного стана. Структуре «сорбит с участками мартенсита» соответству-
ет разнородная твердость проката (от 260 до 311 НВ).
На рис. 4.10 показано характер влияния температуры патентирования 400,
425, 450, 55С и степени обжатия методом волочения на прочностные харак-
теристики проката.
Прочностные характеристики проката при температурах патентирования
400, 425, 450,550°С и обжатиях от 5 до 60% при волочении возрастают.
Характер изменения пластических характеристик при температурах па-
тентирования 400, 425, 450, 550°С и обжатиях от 5 до 60% при волочении про-
ката показан на рис. 4.11.
При пластическом деформировании методом волочения со степенями
обжатия от 5 до 20% пластические характеристики остаются на достаточном
уровне ~50-57%. При степени деформации с 30 до 60% прокат теряет свои пла-
стические свойства (Ψ снижается с 42 до 25%; δ снижается с 20 до 9%).
ката с данной микроструктурой и последующим деформированием методом во-
лочения с разными степенями обжатия показали, что прокат имеет высокие
прочностные и недостаточные пластические характеристики для холодной вы-
садки болтов. Прокат имеет высокие значения прочностных характеристики
(σв, находится в пределах от 1097 до 1340 МПа, σ0,2 – в пределах от 970
до 1180 МПа), а пластические характеристики на низком уровне (Ψ = 47 – 17%,
δ = 10,8 – 5,2%). Это вызывает высокие нагрузки на инструмент.
      В процессе патентирования нераспавшийся аустенит при температуре
селитровой ванне, равной 500ºС, превращается в мартенсит при охлаждении
на воздухе. При этом образуется микроструктура «сорбит с участками
мартенсита», которая не рекомендуется для изготовления длинномерных
болтов    методом     ХОШ.    Это   связано    с   низкими       пластическими
(Ψ = 29 – 26,9 %, δ = 10,8 – 8,35%) и высокими прочностными характеристи-
ками (σв = 1110 – 1160 МПа,σ0,2 = 996 – 1160 МПа). При степенях деформации,
начиная с 30%, теряется пластичность и происходит обрыв проката в волоке
волочильного стана. Структуре «сорбит с участками мартенсита» соответству-
ет разнородная твердость проката (от 260 до 311 НВ).
      На рис. 4.10 показано характер влияния температуры патентирования 400,
425, 450, 550°С и степени обжатия методом волочения на прочностные харак-
теристики проката.
      Прочностные характеристики проката при температурах патентирования
400, 425, 450,550°С и обжатиях от 5 до 60% при волочении возрастают.
      Характер изменения пластических характеристик при температурах па-
тентирования 400, 425, 450, 550°С и обжатиях от 5 до 60% при волочении про-
ката показан на рис. 4.11.
      При пластическом деформировании методом волочения со степенями
обжатия от 5 до 20% пластические характеристики остаются на достаточном
уровне ~50-57%. При степени деформации с 30 до 60% прокат теряет свои пла-
стические свойства (Ψ снижается с 42 до 25%; δ снижается с 20 до 9%).

                                     121