Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 13 стр.

UptoLike

13
лургических предприятий с поверхностными дефектами, может способствовать
экономическим потерям. Переработка проката с металлургическими дефектами
увеличивает количество бракованных крепежных изделий, следовательно, при-
водит к повышенному расходу металла.
3. После поставки проката на склады переработчика необходим тщатель-
ный входной контроль с целью выявления браковочных признаков и соответст-
вия требованиям нормативно-технологической документации.
4. Прокат исследованных марок сталей, используемый для изготовления
болтов, который поступал с ОАО «ОЭМК», фирмы «Овако» (Финляндия) и ОАО
«Череповецкий сталепрокатный завод», имел меньший процент отклонений на
входном контроле, в отличие от проката, поступившего с ОАО «Северсталь» и
ОАО «Челябинский металлургический завод».
1.1.2. Влияние дефектов исходного горячекатаного проката
на качество переработки проката и готовых изделий
К метизам относят в первую очередь проволоку, проволочные и крепеж-
ные изделия. Болтовые стержневые изделия один из видов продукции массо-
вого назначения [1]. До 90% болтов изготавливают методом холодной
бжатповки [2, 3]. Широкий сортамент и большое разнообразие свойств мети-
зов продиктованы спецификой их использования в различных областях.
бжатии
и
о
онные показатели проката, предназначенного для изготовле-
ния стержневых изделий, формируются на всех стадиях металлургического пе-
редела, начиная с выбора шихтовых материалов для выплавки металла и закан-
чивая обработкой готовой проволокой [4, 5]. Наряду с применением высоко-
прочных метизных изделий традиционной формы, внедрением новых прогрес-
сивных конструкций, актуальной задачей остается производство болтовых из-
делий без внутренних дефектов и дефектов поверхности [6–8]. Для изготовле-
ния длинномерных болтов требуется качественный горячекатаный прокат с
осадкой не менее 1/2 первоначальной высоты образца [9, 10], а калиброванный
прокат должен выдерживать осадку до 1/3 первоначальной высоты образца
лургических предприятий с поверхностными дефектами, может способствовать
экономическим потерям. Переработка проката с металлургическими дефектами
увеличивает количество бракованных крепежных изделий, следовательно, при-
водит к повышенному расходу металла.
     3. После поставки проката на склады переработчика необходим тщатель-
ный входной контроль с целью выявления браковочных признаков и соответст-
вия требованиям нормативно-технологической документации.

     4. Прокат исследованных марок сталей, используемый для изготовления
болтов, который поступал с ОАО «ОЭМК», фирмы «Овако» (Финляндия) и ОАО
«Череповецкий сталепрокатный завод», имел меньший процент отклонений на
входном контроле, в отличие от проката, поступившего с ОАО «Северсталь» и
ОАО «Челябинский металлургический завод».

     1.1.2. Влияние дефектов исходного горячекатаного проката
        на качество переработки проката и готовых изделий

     К метизам относят в первую очередь проволоку, проволочные и крепеж-
ные изделия. Болтовые стержневые изделия – один из видов продукции массо-
вого назначения [1]. До 90% болтов изготавливают методом холодной
 бжатповки [2, 3]. Широкий сортамент и большое разнообразие свойств мети-
зов продиктованы спецификой их использования в различных областях.
 бжатии и о онные показатели проката, предназначенного для изготовле-
ния стержневых изделий, формируются на всех стадиях металлургического пе-
редела, начиная с выбора шихтовых материалов для выплавки металла и закан-
чивая обработкой готовой проволокой [4, 5]. Наряду с применением высоко-
прочных метизных изделий традиционной формы, внедрением новых прогрес-
сивных конструкций, актуальной задачей остается производство болтовых из-
делий без внутренних дефектов и дефектов поверхности [6–8]. Для изготовле-
ния длинномерных болтов требуется качественный горячекатаный прокат с
осадкой не менее 1/2 первоначальной высоты образца [9, 10], а калиброванный
прокат должен выдерживать осадку до 1/3 первоначальной высоты образца

                                    13