Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 15 стр.

     Известно [12–16], что выпуск качественной продукции зависит:
   • от качества исходного проката;
   • технологии изготовления изделий:
   • характера нагрузки;
   • степени деформации;
   • состояния оборудования:
   • квалификации обслуживающего персонала.
     Материал, применяемый для изготовления длинномерных высокопроч-
     ных болтов, должен обладать достаточной прочностью и пластичностью,
     равномерными механическими характеристиками и химическим соста-
     вом, а также не должен иметь поверхностных и внутренних дефектов
     [17]. Если эти условия выполняются, то применение         калиброванного
     проката при производстве болтовых изделий позволяет достичь коэффи-
     циента                       использования                        металла
     95–98% [1, 18].
     При уменьшении расхода металла основной фактор – качество исходного
проката. Установлено, что на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод»
(г. Магнитогорск) причиной повышенного расхода металла являлась отбраков-
ка по дефектам «трещины» и «надрывы» горячекатаного проката, поставляемо-
го с металлургических заводов [19]. К поверхностным дефектам относят рас-
катные газовые пузыри, волосовины, рванины, закаты и др. Также дефектом
поверхности металлопроката является образование обезуглероженного слоя,
существенно ухудшающего механические свойства в поверхностных слоях
проката. Поверхность становится восприимчивой к образованию рисок, зади-
ров, царапин при волочении и холодной высадке [5, 16, 20]. По своему характе-
ру дефекты на поверхности горячекатаного проката, поступающего с металлур-
гических комбинатов, могут быть металлургического (при выплавке и разливке
стали, охлаждении слитков), прокатного (при деформации и охлаждении прока-
та) и волочильного (при волочении проката) происхождения [4, 5, 7, 10, 18, 21].


                                       15