Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 16 стр.

     Высокотемпературный нагрев металла в металлургических печах перед
прокаткой вызывает интенсивное развитие газовой коррозии на его поверхно-
сти, следствием которой является окалинообразование, обеднение поверхност-
ных слоев углеродом, перераспределение легирующих элементов в этих слоях
(угар легкоокисляемых элементов и повышение концентрации относительно
инертных к кислороду элементов) [22].
     Если на слитке пороки полностью не удалены, то при прокатке они пере-
ходят на блюмы (слябы), заготовки, горячекатаный прокат, готовый калибро-
ванный прокат и далее на крепежные изделия [21, 23].
     Основной технический дефект при производстве крепежа связан с высо-
кой степенью деформации (до 88%) в процессе холодной объемной штампов-
ки, так как трещины исходного горячекатаного и калиброванного проката, не
лежащие на поверхности, распространяются на штампуемом изделии в резуль-
тате максимальных касательных напряжений. Чаще всего трещины, возникаю-
щие при холодной штамповке, параллельны оси подката, а трещины, возни-
кающие при отделочных операциях, перпендикулярны его оси.
     Согласно справочной литературе [21, 23] и опыту работы метизных заво-
дов, известно, что даже соблюдение всех технологических требований и реко-
мендаций по структуре и механическим характеристикам исходного горячека-
таного и калиброванного проката еще не гарантирует отсутствие брака болто-
вых изделий при обработке холодным деформированием. Распространенным
видом дефектов металлургического происхождения являются неметаллические
включения – частицы шлака и огнеупоров. При выпуске расплавленного метал-
ла из печи в ковш и из ковша в изложницу шлак механически извлекается стру-
ей металла из футеровки печи или изложницы. Таким образом, частицы огне-
упорного материала попадают в сталь.
     При дальнейшей обработке круглого проката холодным пластическим
деформированием трещины образуются в местах наибольших скоплений не-
металлических включений даже при самых благоприятных         механических
свойствах и микроструктуре. Поэтому одна из проблем изготовления качест-
                                        16