Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 18 стр.

обыкновенного качества». Указанные нормативные документы не регламенти-
руют ряд требований к поверхности и осадке проката, необходимым для воло-
чения и дальнейшей холодной объемной штамповки. Это может привести к
браку по деформационным трещинам.
        Марка стали, химический состав и другие свойства калиброванного про-
ката, предназначенного для изготовления длинномерных болтов методом
ХОШ, регламентируются, в основном, согласно ГОСТ 10702-78 «Сталь качест-
венная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавли-
вания и высадки». Оптимальный химический состав и другие свойства сталей в
этом стандарте установлены на основе обобщения опыта по их выплавке и
применению в производстве крепежных изделий и анализа влияния отдельных
элементов (углерода, кремния, серы, фосфора, никеля, алюминия, бора и дру-
гих) на способность металла к холодной объемной штамповке. При этом учтено
также влияние газов: кислорода, азота, водорода и других элементов – на де-
формируемость стали в холодном состоянии. Это подробно освещено в
 бжатиальной литературе [12, 21, 26, 27]. ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-
1:1999) регламентирует основные показатели механических свойств для болтов,
винтов и шпилек, что влияет на выбор марки стали. Согласно указанному стан-
дарту, в калиброванном прокате, предназначенном для высадки болтов методом
ХОШ, контролируется содержание углерода, фосфора, серы и бора для всех
классов прочности.
        Основным химическим элементом, определяющим поведение стали при во-
лочении проката, является углерод. Увеличение содержания углерода на 0,1% при-
водит     к   повышению    временного        сопротивления   разрыву   стали   на
60–80 Мпа [27, 28]. Связь между содержанием углерода и изменением механиче-
ских свойств горячекатаной углеродистой стали показана на рис. 1.3 [29].
        В калиброванном прокате, предназначенном для изготовления высоко-
прочных длинномерных болтов методом холодной объемной штамповки, из-за
высокого сопротивления деформации не рекомендуется принимать содержание
углерода свыше 0,45–0,5% [27].
                                        18