Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 20 стр.

UptoLike

20
зывая заметное влияние на дисперсность получаемой структуры и коагуляцию
структурных составляющих, он повышает твердость стали, пределы прочности и
текучести, не снижая пластических характеристик. Однако увеличение количества
присутствующих карбидов хрома, хотя и повышает твердость, но сравнительно
мало. Хром как примесь уменьшает эффект старения, но повышает сопротивление
деформации. Повышение содержания хрома на 0,1% в прокате стали 40Х увели-
чивает ее предел прочности на 20 Мпа.
Влияние хрома на снижение деформируемости при содержании углерода
меньше 0,3% незначительно. Вследствие увеличения дисперсности структуры
легирование стали хромом способствует некоторому повышению пластических
характеристик (относительного сужения и относительного удлинения). При до-
бавке хрома возникает дополнительная зона большой устойчивости аустенита
при 470–570ºС. При этом сравнительно низка устойчивость аустенита в области
высоких температур (600–700ºС). Хром, увеличивая время до начала распада
аустенита, облегчает изотермическую обработку, а уменьшая время полного
распада аустенита при тех же температурах, сокращает её время. Увеличивая
способность аустенита к переохлаждению, хром повышает прокаливаемость
стали тем больше, чем выше его содержание [30].
Сера не растворима в железе, улучшает обрабатываемость резанием после
штамповки. Рекомендуемое содержание серы в прокате не более 0,03–0,04% [31].
Повышение содержания серы существенно снижает механические свойства
стали, в частности, пластичность, коррозионную стойкость и т.д.
Особенностью борсодержащих сталей является их достаточная техноло-
гическая пластичность, оптимальное соотношение прочностных и пластических
характеристик в отожженном и термически упрочненном состоянии [32, 33],
удовлетворительная прокаливаемость при значительно меньшем, чем в легиро-
ванных сталях, содержании легирующих элементов [34] и меньшая, чем в сред-
неуглеродистых среднелегированных сталях, закаливаемость [35]. Но их ис-
пользование в массовом производстве сопровождается рядом технологических
трудностей [36]. К их числу следует отнести необходимость предотвращения
зывая заметное влияние на дисперсность получаемой структуры и коагуляцию
структурных составляющих, он повышает твердость стали, пределы прочности и
текучести, не снижая пластических характеристик. Однако увеличение количества
присутствующих карбидов хрома, хотя и повышает твердость, но сравнительно
мало. Хром как примесь уменьшает эффект старения, но повышает сопротивление
деформации. Повышение содержания хрома на 0,1% в прокате стали 40Х увели-
чивает ее предел прочности на 20 Мпа.
     Влияние хрома на снижение деформируемости при содержании углерода
меньше 0,3% незначительно. Вследствие увеличения дисперсности структуры
легирование стали хромом способствует некоторому повышению пластических
характеристик (относительного сужения и относительного удлинения). При до-
бавке хрома возникает дополнительная зона большой устойчивости аустенита
при 470–570ºС. При этом сравнительно низка устойчивость аустенита в области
высоких температур (600–700ºС). Хром, увеличивая время до начала распада
аустенита, облегчает изотермическую обработку, а уменьшая время полного
распада аустенита при тех же температурах, сокращает её время. Увеличивая
способность аустенита к переохлаждению, хром повышает прокаливаемость
стали тем больше, чем выше его содержание [30].
     Сера не растворима в железе, улучшает обрабатываемость резанием после
штамповки. Рекомендуемое содержание серы в прокате не более 0,03–0,04% [31].
Повышение содержания серы существенно снижает механические свойства
стали, в частности, пластичность, коррозионную стойкость и т.д.
     Особенностью борсодержащих сталей является их достаточная техноло-
гическая пластичность, оптимальное соотношение прочностных и пластических
характеристик в отожженном и термически упрочненном состоянии [32, 33],
удовлетворительная прокаливаемость при значительно меньшем, чем в легиро-
ванных сталях, содержании легирующих элементов [34] и меньшая, чем в сред-
неуглеродистых среднелегированных сталях, закаливаемость [35]. Но их ис-
пользование в массовом производстве сопровождается рядом технологических
трудностей [36]. К их числу следует отнести необходимость предотвращения
                                        20