Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 17 стр.

венного калиброванного проката – максимально исключить содержание в нем
неметаллических включений. При этом осуществляя входной контроль метал-
лопроката для последующего волочения, необходимо проводить исследование
на их наличие [24].
      Причиной образования трещин при волочении и холодной штамповке со
степенью деформации от 40% и более могут также являться дефекты сталепла-
вильного (при разливке и охлаждении слитков) и прокатного (при деформации и
охлаждении проката) происхождения. Большое влияние на деформируемость ста-
лей оказывает вид раскислителя. Раскисление алюминием резко сокращает брак
по трещинам [25]. Группа авторов [24] утверждает, что одна из причин разруше-
ния образцов горячекатаного и калиброванного проката при испытании методом
холодной осадки – наличие трещин, раскатных загрязнений и пузырей.
      При промышленном производстве болтовых изделий, факторы, опреде-
ляющие качество продукции, условно можно разделить на две группы:
 •    внешние факторы – качество поступающего сортового металлопроката;
 •    внутренние – технология подготовки калиброванного проката, технология
      изготовления стержневых изделий, состояние технологического оборудова-
      ния и инструмента, и квалификация обслуживающего персонала.


  1.2. Химический состав, структура и свойства проката для ХОШ

     1.2.1. Влияние химического состава стали на качество проката


      Обширная номенклатура разнообразных деталей, к которым не предъяв-
ляются повышенные требования по прочности и износостойкости, изготавли-
ваются, как правило, из сталей с химическим составом и механическими свой-
ствами по ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной
отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
Общие технические условия», ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конст-
рукционной стали. Технические условия» и ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая

                                     17