Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 44 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

44
Для исследования в работе была выбрана широко применяемая в метиз-
ном производстве сталь 40Х. Её химический состав соответствовал ГОСТ
10702-78. Горячекатаный прокат диаметром 11,0 и 13,0 мм по геометрическим
параметрам соответствовал ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный
круглый» обычной точности прокатки «В».
Металлопрокат из мотка выпрямлялся на станке «Шустер» и нарезались
образцы длиной 300 мм, по 8 образцов на указанные далее размеры исследуе-
мой конструкционной легированной стали 40Х.
Образцы готовились по методике, предложенной авторами И.Л. Хейфе-
цом, М.П Рахмановой и В.А. Скудновым [72]. Для исключения масштабного
фактора, поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя образцы каждой
марки сталей для механических испытаний предварительно протачивались:
• с диаметра 13,0 на диаметры 8,25; 8,50; 9,00; 9,60; 10,40; 11,40, 12,70 мм,
после чего их волочили на диаметр 8,00 мм со степенями обжатия 5, 10,
20, 30, 40, 60% соответственно, затем проводилось патентирование при
температуре 370, 400, 425, 450, 500, 550°С;
• с диаметра 13,0 на диаметры 8,25; 8,50; 9,00; 9,60; 10,40; 11,40, 12,70 мм,
затем проводилось патентирование при температурах 370, 400, 425, 450,
500, 550°С, после чего образцы подвергали волочению, каждый на диа-
метр 8,00 мм со степенями обжатия 5, 10, 20, 30, 40, 60% соответственно.
Отжиг горячекатаного проката стали 40Х на микроструктуру – зернистый
перлит производился в камерной печи с выдвижным подом.
Очистка поверхности термически обработанного проката от окалины
производилась в маточном растворе серной кислоты в соотношении H
2
SO
4
–
25%, остальное железный купорос (Fe
2
SO
4
+H
2
). Затем прокат промывали в
проточной воде.
Волочение проката с диаметров 8,25; 8,50; 9,00; 9,60; 10,40; 11,40, 12,70
на диаметр 8,00 мм производилось на однократном волочильном стане ВС/1-
750 со степенями обжатия 5, 10, 20, 30, 40, 60% соответственно. В качестве тех-
нологической смазки использовалась мыльная стружка. 
     Для исследования в работе была выбрана широко применяемая в метиз-
ном производстве сталь 40Х. Её химический состав соответствовал ГОСТ
10702-78. Горячекатаный прокат диаметром 11,0 и 13,0 мм по геометрическим
параметрам соответствовал ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный
круглый» обычной точности прокатки «В».
     Металлопрокат из мотка выпрямлялся на станке «Шустер» и нарезались
образцы длиной 300 мм, по 8 образцов на указанные далее размеры исследуе-
мой конструкционной легированной стали 40Х.
     Образцы готовились по методике, предложенной авторами И.Л. Хейфе-
цом, М.П Рахмановой и В.А. Скудновым [72]. Для исключения масштабного
фактора, поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя образцы каждой
марки сталей для механических испытаний предварительно протачивались:
   • с диаметра 13,0 на диаметры 8,25; 8,50; 9,00; 9,60; 10,40; 11,40, 12,70 мм,
     после чего их волочили на диаметр 8,00 мм со степенями обжатия 5, 10,
     20, 30, 40, 60% соответственно, затем проводилось патентирование при
     температуре 370, 400, 425, 450, 500, 550°С;
   • с диаметра 13,0 на диаметры 8,25; 8,50; 9,00; 9,60; 10,40; 11,40, 12,70 мм,
     затем проводилось патентирование при температурах 370, 400, 425, 450,
     500, 550°С, после чего образцы подвергали волочению, каждый на диа-
     метр 8,00 мм со степенями обжатия 5, 10, 20, 30, 40, 60% соответственно.
     Отжиг горячекатаного проката стали 40Х на микроструктуру – зернистый
     перлит производился в камерной печи с выдвижным подом.
     Очистка поверхности термически обработанного проката от окалины
производилась в маточном растворе серной кислоты в соотношении H2SO4 –
25%, остальное железный купорос (Fe2SO4 +H2). Затем прокат промывали в
проточной воде.
     Волочение проката с диаметров 8,25; 8,50; 9,00; 9,60; 10,40; 11,40, 12,70
на диаметр 8,00 мм производилось на однократном волочильном стане ВС/1-
750 со степенями обжатия 5, 10, 20, 30, 40, 60% соответственно. В качестве тех-
нологической смазки использовалась мыльная стружка.
                                      44

Страницы