Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 46 стр.

     Прочностные и пластические характеристики горячекатаного проката в ис-
ходном состоянии и калиброванного проката после всех видов технологической
переработки определялись при испытании на растяжение на разрывной машине
типа ЦДМ – 100 со шкалой 20 кг. Испытывались образцы длиной 300 мм. Испы-
тания проводились на восьми образцах.
     Микроструктура горячекатаного проката в исходном состоянии и калиб-
рованного проката после всех видов технологической переработки исследовалась
методом просмотра поверхности специально приготовленных образцов (попереч-
ные микрошлифы) под микроскопом МИМ – 8 при увеличении х 200- 600 и на го-
ризонтальном микроскопе «Неофот-21» при увеличении ×100 и ×600. Металлогра-
фические микрошлифы готовились по традиционным для данной марки стали тех-
нологиям. Травление микрошлифов производилось в 4% - ном растворе азотной
кислоты в этиловом спирте. Твердость измеряли на приборе Роквелл, шкала В и С,
на параллельных шлифованных лысках. Испытания проводили на 8 образцах.
Твердость HRC по переводной шкале переводили в твердость НВ.
     Натурные испытания длинномерных болтов с определением величины
разрывной нагрузки и относительного удлинения производили на разрывной
машине МУП-50. Изучался вид излома болтов с помощью оптического компа-
ратора МИР-12 и фотографирования (х7).


                           Контрольные вопросы
1. Выбор марки стали проката для производства крепежных изделий.
2. Требования к калиброванному прокату, предназначенному для изготовления
длинномерных болтов методом холодной объемной штамповки.
3. Факторы, влияющие на соблюдение требований к горячекатаному и калибро-
ванному прокату, используемому для производства болтов.
4. Методика подготовки образцов.
5. Методика исследования горячекатаных и калиброванных образцов.




                                      46