Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 47 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

47
3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СОВМЕСТНОГО ВЛИЯНИЯ
ТЕРМИЧЕСКОЙ (ПАТЕНТИРОВАНИЯ) И ПЛАСТИЧЕСКОЙ
(ВОЛОЧЕНИЯ) ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРНО-
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОКАТА СТАЛИ 40Х
3.1. Обоснование устойчивости аустенита стали 40Х в условиях
выдержки в селитровой ванне в диапазоне температур от 370 до 550ºС
Схема-диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтекто-
идной стали представлена на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Схема-диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной
стали с обозначением получаемых структур в зависимости от скорости охлаждения:
П – перлит; С – сорбит; Т – троостит; М – мартенсит 4; Аост. – аустенит остаточный;
Б – бейнит; Vвкз – верхняя критическая скорость закалки
Калиброванный прокат (диаметр 8,0 мм) получали из горячекатаного
проката, который подвергали холодному волочению на однократном волочиль-
ном стане. При волочении происходил наклёп, прочностные характеристики
проволоки увеличивались, а пластические снижались (рис. 3.4 и рис. 3.5). Для
получения достаточной пластичности (ψ = 50–57%) и требуемой прочности
(σ
в
= 920 – 1050 Мпа) прокат подвергали патентированию.
Патентирование – это специфический процесс термообработки. По глав-
ному классификационному признаку – типу фазовых превращений – он отно-
сится к отжигу 2-го рода, являясь одной из разновидностей изотермических об-
работок. Температуру в селитровой ванне при патентировании (выдержке при 
       3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СОВМЕСТНОГО ВЛИЯНИЯ
  ТЕРМИЧЕСКОЙ (ПАТЕНТИРОВАНИЯ) И ПЛАСТИЧЕСКОЙ
      (ВОЛОЧЕНИЯ) ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРНО-
    МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОКАТА СТАЛИ 40Х

  3.1. Обоснование устойчивости аустенита стали 40Х в условиях
выдержки в селитровой ванне в диапазоне температур от 370 до 550ºС

     Схема-диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтекто-
идной стали представлена на рис. 3.1.




  Рис. 3.1. Схема-диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной
 стали с обозначением получаемых структур в зависимости от скорости охлаждения:
   П – перлит; С – сорбит; Т – троостит; М – мартенсит 4; Аост. – аустенит остаточный;
                 Б – бейнит; Vвкз – верхняя критическая скорость закалки

     Калиброванный прокат (диаметр 8,0 мм) получали из горячекатаного
проката, который подвергали холодному волочению на однократном волочиль-
ном стане. При волочении происходил наклёп, прочностные характеристики
проволоки увеличивались, а пластические снижались (рис. 3.4 и рис. 3.5). Для
получения достаточной пластичности (ψ = 50–57%) и требуемой прочности
(σв = 920 – 1050 Мпа) прокат подвергали патентированию.
     Патентирование – это специфический процесс термообработки. По глав-
ному классификационному признаку – типу фазовых превращений – он отно-
сится к отжигу 2-го рода, являясь одной из разновидностей изотермических об-
работок. Температуру в селитровой ванне при патентировании (выдержке при
                                          47

Страницы