Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 55 стр.

     Временное сопротивление разрыву при обжатиях от 5 до 20% уменьшается с
1000 до 960 Мпа. При обжатиях от 20 до 30% увеличивается с 960 до 1270 Мпа;
при обжатиях от 30 до 60% снова уменьшается с 1270 до 1150 Мпа.




      Рис. 3.8. Зависимость δ,% и ψ,% от обжатия и патентирования при 370°С


     Представленные на рис. 3.8 данные показывают, что с увеличением обжа-
тия от 5 до 60% и последующем патентировании проката при температуре
370°С его пластичность изменяется немонотонно.
     Выявлено, что относительное удлинение при обжатиях от 5 до 10%, сни-
жается с 18 до 16%, но растет с 16 до 18% при обжатиях от 10 до 20%. При об-
жатиях от 20 до 40% относительное удлинение убывает с 18 до 13%; при обжа-
тиях от 40 до 60% вновь возрастает с 13 до 16%.
     Относительное сужение при обжатиях от 5 до 20% возрастает с 37 до 46%.
При увеличении обжатия волочением от 20 до 30% относительное сужение резко
снижается с 46 до 24%. При обжатиях от 30 до 40% оно возрастает с 24 до 28%;
при обжатиях с 40 до 60% относительное сужение убывает с 28 до 25%. Образцы
выдержали испытания осадкой до 1/2 высоты первоначального образца.
                    Температура селитровой ванны 400°С
     После волочения и последующего патентирования при температуре
400°С образцы имеют структуру «сорбит патентирования», представленную на
рис.3.9. По замеру твердости (НВ 262) установлено, что получена структурная
составляющая проката стали 40Х – сорбит патентирования. Результаты совпа-
                                       55