Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 57 стр.

UptoLike

57
до 1010 Мпа. При дальнейших обжатиях от 40 до 60% вновь увеличивается с
1010 до 1030 Мпа.
Рис. 3.11. Зависимость δ и ψ от обжатия и патентирования при 400°С
С увеличением обжатия от 5 до 60%, при температуре патентирования
400°С, пластические характеристики проката изменяются незначительно. Так,
относительное удлинение практически не изменяется и составляет ~ 17%. От-
носительное сужение вначале, при обжатиях от 5 до 20%, остается постоянным
на уровне ~ 62%, но при обжатиях от 20 до 30% снижается с 62 до 57%; при
30…60% снова остается постоянным (~ 57%). Образцы выдержали испытания
осадкой до 1/3 высоты первоначального образца.
Температура селитровой ванны 425°
После волочения и последующего патентирования при температуре
425°С образцы имеют структуру «сорбит патентирования» (рис. 3.12). Это ус-
тановлено по замеру твердости (НВ 255).
Рис. 3.12. Микроструктура «сорбит патентирования» (х500)
до 1010 Мпа. При дальнейших обжатиях от 40 до 60% вновь увеличивается с
1010 до 1030 Мпа.




        Рис. 3.11. Зависимость δ и ψ от обжатия и патентирования при 400°С


     С увеличением обжатия от 5 до 60%, при температуре патентирования
400°С, пластические характеристики проката изменяются незначительно. Так,
относительное удлинение практически не изменяется и составляет ~ 17%. От-
носительное сужение вначале, при обжатиях от 5 до 20%, остается постоянным
на уровне ~ 62%, но при обжатиях от 20 до 30% снижается с 62 до 57%; при
30…60% снова остается постоянным (~ 57%). Образцы выдержали испытания
осадкой до 1/3 высоты первоначального образца.
                     Температура селитровой ванны 425°
     После волочения и последующего патентирования при температуре
425°С образцы имеют структуру «сорбит патентирования» (рис. 3.12). Это ус-
тановлено по замеру твердости (НВ 255).




            Рис. 3.12. Микроструктура «сорбит патентирования» (х500)

                                        57