Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 59 стр.

с 980 до 960 Мпа. При степенях обжатия от 20 до 30% оно увеличивается с 960
до 1100 Мпа. При дальнейших обжатиях от 30 до 40% – уменьшается с 1100 до
1000 Мпа; при обжатиях от 40 до 60% временное сопротивление разрыву уве-
личивается с 1000 до 1070 Мпа.
      Результаты исследования показывают, что с увеличением обжатия от 5
до 60% и патентировании при температуре 425°С пластичность проката меня-
ется. Установлено, что относительное удлинение остается практически посто-
янным и находится на уровне 17–20%.
      Относительное сужение при обжатиях от 5 до 10% снизилось с 61 до 60%;
при обжатиях от 10 до 20% осталось постоянным на уровне 60%. При обжатиях
от 20 до 30% относительное сужение снизилось с 60 до 52%. При дальнейших об-
жатиях от 30 до 60% относительное сужение осталось на уровне 52%. Образцы
выдержали испытания осадкой до 1/3 высоты первоначального образца.
                     Температура селитровой ванны 450°С
      После волочения проката стали 40Х и при последующем патентировании,
при температуре 450ºС, образцы имеют структуру «сорбит патентирования»
(рис. 3.15). Это установлено по замеру твердости (НВ 255).




             Рис. 3.15. Микроструктура – сорбит патентирования (Х500)


      Эффект влияния степени обжатия при волочении и патентирования при
температуре 450ºС на прочностные и пластические характеристики проката по-
казан на рис. 3.16 и рис. 3.17.

                                        59