Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 61 стр.

      Установлено, что относительное удлинение остается практически посто-
янным на уровне ~ 17–20%.
      Относительное сужение при обжатиях от 5 до 10% увеличивается с 55 до
58%; при обжатиях от 10 до 20% остается постоянным на уровне ~ 58%. Даль-
нейшее увеличение обжатия от 20 до 30% снижает его с 58 до 47%; при обжа-
тиях от 40 до 60% оно монотонно увеличивается с 47 до 50%. Образцы выдер-
жали испытания осадкой до 1/3 высоты первоначального образца.
                     Температура селитровой ванны 500°С
      После волочения и при последующем патентировании при температуре
500ºС образцы проката имеют структуру «сорбит с участками мартенсита», ко-
торая показана на рис. 3.18.




          Рис. 3.18. Микроструктура сорбит с участками мартенсита (Х500)


      Установлено, что мартенсит в структуре сорбита патентирования образо-
вался из аустенита при изотермической выдержке в селитровой ванне при тем-
пературе 500°С и хорошо виден при увеличении х500. Выявлено, что за 5 мин в
селитровой ванне при температуре 500°С не заканчивается полностью превра-
щение аустенита и при последующем охлаждении на воздухе оставшейся ау-
стенит переходит в мартенсит. Микроструктура «сорбит с включениями
 бжатенсита» является структурой неоднородной, так как твердость (сорбита)
колеблется от 260 до 311 НВ.
      Влияние обжатия и патентирования при температуре 500°С на прочност-
ные и пластические характеристики проката показано на рис. 3.19 и рис. 3.20.
                                        61