Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 62 стр.

UptoLike

62
Рис. 3.19. Зависимость σ
в
и σ
т
от обжатия и патентирования при 500°С
Экспериментальные данные, представленные на рис. 3.19, показывают,
что с увеличением обжатия от 5 до 60% и последующем патентировании при
температуре 500ºС прочность проката увеличивается.
Выявлено, что предел текучести при обжатиях от 5 до 20% снижается с
720 до 710 Мпа; при обжатиях от 20 до 30% увеличивается с 710 до 820 Мпа.
Степень обжатия от 30 до40% приводит к снижению предела текучести с 820 до
780 Мпа. Дальнейший рост предела текучести наблюдается при обжатиях от 40
до 60% и возрастает с 780 до 910 Мпа.
Рис. 3.20. Зависимость δ и ψ от обжатия и патентирования при 500°С
Временное сопротивление разрыву при обжатиях от 5 до 20% снижается
с 1000 до 980 Мпа. При обжатиях от 20 до 30% возрастает с 980 до 1250 Мпа.
При увеличении обжатия от 30 до 60% происходит монотонное снижение вре-
менного сопротивления разрыву с 1250 до 1150 Мпа.
       Рис. 3.19. Зависимость σв и σт от обжатия и патентирования при 500°С

     Экспериментальные данные, представленные на рис. 3.19, показывают,
что с увеличением обжатия от 5 до 60% и последующем патентировании при
температуре 500ºС прочность проката увеличивается.
     Выявлено, что предел текучести при обжатиях от 5 до 20% снижается с
720 до 710 Мпа; при обжатиях от 20 до 30% увеличивается с 710 до 820 Мпа.
Степень обжатия от 30 до40% приводит к снижению предела текучести с 820 до
780 Мпа. Дальнейший рост предела текучести наблюдается при обжатиях от 40
до 60% и возрастает с 780 до 910 Мпа.




       Рис. 3.20. Зависимость δ и ψ от обжатия и патентирования при 500°С

     Временное сопротивление разрыву при обжатиях от 5 до 20% снижается
с 1000 до 980 Мпа. При обжатиях от 20 до 30% – возрастает с 980 до 1250 Мпа.
При увеличении обжатия от 30 до 60% происходит монотонное снижение вре-
менного сопротивления разрыву с 1250 до 1150 Мпа.
                                        62