Ресурсосберегающая подготовка заготовок для упрочненных болтов. Филиппов А.А - 56 стр.

дают с результатами, опубликованными в работах [131, 132]. Такая микро-
структура хорошо видна при увеличении х500.




          Рис. 3.9. Микроструктура «сорбит патентирования» стали (х500)

      Влияние обжатия при волочении на прочностные и пластические харак-
теристики и последующей выдержки проката в селитровой ванны при темпера-
туре 400°С показано на рис. 3.10 и рис. 3.11.
      Полученные результаты показывают, что с увеличением обжатия от 5 до
60% при температуре 400°С прочностные характеристики проката изменяются
немонотонно.




        Рис. 3.10. Зависимость σв и σт от обжатия и патентирования при 400°С


      Предел текучести при степенях обжатия от 5 до 10% уменьшается с 705 до
690 Мпа, при обжатиях от 10 до 30% он увеличивается с 690 до 800 Мпа; при об-
жатиях от 30 до 40% снова уменьшается с 800 до 750 Мпа; при обжатиях от 40
до 60% предел текучести увеличивается с 750 до 780 Мпа.
      Временное сопротивление разрыву при обжатиях от 5 до 30% увели-
чивается с 960 до 1100 Мпа. При обжатиях от 30 до 40% σв уменьшается с 1100
                                         56