Составители:
Рубрика:
Таблица 2.2
Коэффициент К в зависимости от марки материала и количества
деталей
Коэффициент К
для стали для сплава
Размер
партии
деталей
углеро-
дистой
конструкци-
онной
нержа-
веющей
алюми-
ниевого
магние-
вого
титано-
вого
10
12
16
20
25
32
40
50
60
80
100
160
200
250
400
630
1000
7,300
6,146
4,726
3,886
3,176
2,556
2,126
1,746
1,517
1,222
1
0,760
0,671
0,598
0,482
0,411
0,365
6,392
5,392
4,142
3,392
2,792
2,264
1,892
1,592
1,392
1,142
1
0,767
0,692
0,632
0,542
0,487
0,452
5,300
4,480
3,460
2,850
2,380
1,960
1,682
1,430
1,275
1,081
1
0,800
0,747
0,701
0,638
0,597
0,571
6,500
5,480
4,210
3,440
2,800
2,290
1,910
1,601
1,400
1,145
1
0,762
0,686
0,630
0,533
0,477
0,441
5,727
5,480
3,757
3,102
2,557
2,317
1,787
1,527
1,352
1,133
1
0,805
0,739
0,687
0,608
0,560
0,530
2,109
1,903
1,637
1,481
1,360
1,250
1,174
1,113
1,072
1,023
1
0,949
0,934
0,925
0,906
0,894
0,888
При проектировании деталей, изготовляемых горячей штамповкой,
необходимо предусматривать как можно больше необрабатываемых
поверхностей. Для этого на чертеже заготовки указывают:
– линии разъема;
– штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях;
– радиусы переходов и закруглений;
соотношения между высотами и толщинами ребер.
Чтобы технические характеристики, получаемые при проектирова-
нии и изготовлении опытных изделий, не отличались
от получаемых в
условиях серийного производства необходимо детали, которые будут
серийно изготавливаться из штампованных заготовок, в опытном про-
изводстве изготавливать из кованых, прессованных заготовок с соблю-
дением соответствующих штамповочных уклонов, радиусов переходов
и закруглений, толщин и высоты ребер.
Ниже дан ряд основанных на [3] рекомендаций по выбору рацио-
нальной формы заготовок,
которыми следует руководствоваться при
их проектировании.
21
Таблица 2.2
Коэффициент К в зависимости от марки материала и количества
деталей
Размер Коэффициент К
партии для стали для сплава
деталей углеро- конструкци- нержа- алюми- магние- титано-
дистой онной веющей ниевого вого вого
10 7,300 6,392 5,300 6,500 5,727 2,109
12 6,146 5,392 4,480 5,480 5,480 1,903
16 4,726 4,142 3,460 4,210 3,757 1,637
20 3,886 3,392 2,850 3,440 3,102 1,481
25 3,176 2,792 2,380 2,800 2,557 1,360
32 2,556 2,264 1,960 2,290 2,317 1,250
40 2,126 1,892 1,682 1,910 1,787 1,174
50 1,746 1,592 1,430 1,601 1,527 1,113
60 1,517 1,392 1,275 1,400 1,352 1,072
80 1,222 1,142 1,081 1,145 1,133 1,023
100 1 1 1 1 1 1
160 0,760 0,767 0,800 0,762 0,805 0,949
200 0,671 0,692 0,747 0,686 0,739 0,934
250 0,598 0,632 0,701 0,630 0,687 0,925
400 0,482 0,542 0,638 0,533 0,608 0,906
630 0,411 0,487 0,597 0,477 0,560 0,894
1000 0,365 0,452 0,571 0,441 0,530 0,888
При проектировании деталей, изготовляемых горячей штамповкой,
необходимо предусматривать как можно больше необрабатываемых
поверхностей. Для этого на чертеже заготовки указывают:
– линии разъема;
– штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях;
– радиусы переходов и закруглений;
соотношения между высотами и толщинами ребер.
Чтобы технические характеристики, получаемые при проектирова-
нии и изготовлении опытных изделий, не отличались от получаемых в
условиях серийного производства необходимо детали, которые будут
серийно изготавливаться из штампованных заготовок, в опытном про-
изводстве изготавливать из кованых, прессованных заготовок с соблю-
дением соответствующих штамповочных уклонов, радиусов переходов
и закруглений, толщин и высоты ребер.
Ниже дан ряд основанных на [3] рекомендаций по выбору рацио-
нальной формы заготовок, которыми следует руководствоваться при
их проектировании.
21
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
