Составители:
Рубрика:
Таблица 2.2
Коэффициент К в зависимости от марки материала и количества
деталей
Коэффициент К
для стали для сплава
Размер
партии
деталей
углеро-
дистой
конструкци-
онной
нержа-
веющей
алюми-
ниевого
магние-
вого
титано-
вого
10
12
16
20
25
32
40
50
60
80
100
160
200
250
400
630
1000
7,300
6,146
4,726
3,886
3,176
2,556
2,126
1,746
1,517
1,222
1
0,760
0,671
0,598
0,482
0,411
0,365
6,392
5,392
4,142
3,392
2,792
2,264
1,892
1,592
1,392
1,142
1
0,767
0,692
0,632
0,542
0,487
0,452
5,300
4,480
3,460
2,850
2,380
1,960
1,682
1,430
1,275
1,081
1
0,800
0,747
0,701
0,638
0,597
0,571
6,500
5,480
4,210
3,440
2,800
2,290
1,910
1,601
1,400
1,145
1
0,762
0,686
0,630
0,533
0,477
0,441
5,727
5,480
3,757
3,102
2,557
2,317
1,787
1,527
1,352
1,133
1
0,805
0,739
0,687
0,608
0,560
0,530
2,109
1,903
1,637
1,481
1,360
1,250
1,174
1,113
1,072
1,023
1
0,949
0,934
0,925
0,906
0,894
0,888
При проектировании деталей, изготовляемых горячей штамповкой,
необходимо предусматривать как можно больше необрабатываемых
поверхностей. Для этого на чертеже заготовки указывают:
– линии разъема;
– штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях;
– радиусы переходов и закруглений;
соотношения между высотами и толщинами ребер.
Чтобы технические характеристики, получаемые при проектирова-
нии и изготовлении опытных изделий, не отличались
от получаемых в
условиях серийного производства необходимо детали, которые будут
серийно изготавливаться из штампованных заготовок, в опытном про-
изводстве изготавливать из кованых, прессованных заготовок с соблю-
дением соответствующих штамповочных уклонов, радиусов переходов
и закруглений, толщин и высоты ребер.
Ниже дан ряд основанных на [3] рекомендаций по выбору рацио-
нальной формы заготовок,
которыми следует руководствоваться при
их проектировании.
21
Таблица 2.2 Коэффициент К в зависимости от марки материала и количества деталей Размер Коэффициент К партии для стали для сплава деталей углеро- конструкци- нержа- алюми- магние- титано- дистой онной веющей ниевого вого вого 10 7,300 6,392 5,300 6,500 5,727 2,109 12 6,146 5,392 4,480 5,480 5,480 1,903 16 4,726 4,142 3,460 4,210 3,757 1,637 20 3,886 3,392 2,850 3,440 3,102 1,481 25 3,176 2,792 2,380 2,800 2,557 1,360 32 2,556 2,264 1,960 2,290 2,317 1,250 40 2,126 1,892 1,682 1,910 1,787 1,174 50 1,746 1,592 1,430 1,601 1,527 1,113 60 1,517 1,392 1,275 1,400 1,352 1,072 80 1,222 1,142 1,081 1,145 1,133 1,023 100 1 1 1 1 1 1 160 0,760 0,767 0,800 0,762 0,805 0,949 200 0,671 0,692 0,747 0,686 0,739 0,934 250 0,598 0,632 0,701 0,630 0,687 0,925 400 0,482 0,542 0,638 0,533 0,608 0,906 630 0,411 0,487 0,597 0,477 0,560 0,894 1000 0,365 0,452 0,571 0,441 0,530 0,888 При проектировании деталей, изготовляемых горячей штамповкой, необходимо предусматривать как можно больше необрабатываемых поверхностей. Для этого на чертеже заготовки указывают: – линии разъема; – штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях; – радиусы переходов и закруглений; соотношения между высотами и толщинами ребер. Чтобы технические характеристики, получаемые при проектирова- нии и изготовлении опытных изделий, не отличались от получаемых в условиях серийного производства необходимо детали, которые будут серийно изготавливаться из штампованных заготовок, в опытном про- изводстве изготавливать из кованых, прессованных заготовок с соблю- дением соответствующих штамповочных уклонов, радиусов переходов и закруглений, толщин и высоты ребер. Ниже дан ряд основанных на [3] рекомендаций по выбору рацио- нальной формы заготовок, которыми следует руководствоваться при их проектировании. 21
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »