Методы сборки панелей, узлов, отсеков и агрегатов вертолетов. Флек М.Б - 6 стр.

UptoLike

Рубрика: 

по геометрическим параметрам - размерам и форме, и по физическим -
массе, жёсткости и т. д.
Характер обеспечения взаимозаменяемости зависит от принципа,
принятого при изготовлении деталей. В производстве ЛА имеют место
два принципа - зависимый и независимый.
1.2. Основные схемы увязки форм и размеров деталей и оснастки
Конструкцию и процессы изготовления сборочной оснастки во
многом определяет выбранный метод увязки геометрических
параметров сопрягаемых между собой деталей, узлов, отсеков и
агрегатов.
Под увязкой понимается согласование размеров и формы
сопрягаемых поверхностей между собой. Методы увязки составных
частей планера ЛА определяют вид первоисточника увязки (в качестве
которого может быть чертёж,
плаз, эталон и программа ЭВМ) и вид
увязки, которым может быть инструментальное средство (станок,
стенд, контрольно-измерительная машина), шаблон или макет.
В зависимости от выбранного первоисточника и средства увязки
для отдельных агрегатов и планера в целом могут использоваться
следующие методы увязки: чертёжно-инструментальный, чертёжно-
шаблонный, чертёжно-макетный, плазово - инструментальный,
плазово -
шаблонный, плазово - макетный, эталонно -
инструментальный, эталонно -шаблонный, эталонно- макетный,
программно -инструментальный, программно -шаблонный,
программно -макетный. В каждом из них могут иметь место два
принципа [5] образования форм и размеров деталей, узлов и оснастки -
связанный и независимый (рис.2).
Схема увязки размеров А и В по связанному принципу образования
форм и размеров(рис. 2,
а) имеет общие для обоих размеров этапы,
число которых р. Каждая из ветвей образования конечного размера А и
В имеет соответственно q и r этапов. Поля производственных
погрешностей каждого из размеров и увязки двух размеров между
собой могут быть описаны следующими уравнениями:
==
+=
q
j
j
p
i
i
A
11
δδδ
; ; ,
==
+=
r
k
k
p
i
i
A
11
δδδ
==
+=
r
k
k
q
j
j
AB
11
δδδ
6
по геометрическим параметрам - размерам и форме, и по физическим -
массе, жёсткости и т. д.
   Характер обеспечения взаимозаменяемости зависит от принципа,
принятого при изготовлении деталей. В производстве ЛА имеют место
два принципа - зависимый и независимый.

1.2. Основные схемы увязки форм и размеров деталей и оснастки

   Конструкцию и процессы изготовления сборочной оснастки во
многом определяет выбранный метод увязки геометрических
параметров сопрягаемых между собой деталей, узлов, отсеков и
агрегатов.
   Под увязкой понимается согласование размеров и формы
сопрягаемых поверхностей между собой. Методы увязки составных
частей планера ЛА определяют вид первоисточника увязки (в качестве
которого может быть чертёж, плаз, эталон и программа ЭВМ) и вид
увязки, которым может быть инструментальное средство (станок,
стенд, контрольно-измерительная машина), шаблон или макет.
   В зависимости от выбранного первоисточника и средства увязки
для отдельных агрегатов и планера в целом могут использоваться
следующие методы увязки: чертёжно-инструментальный, чертёжно-
шаблонный, чертёжно-макетный, плазово - инструментальный,
плазово - шаблонный, плазово - макетный, эталонно -
инструментальный, эталонно -шаблонный, эталонно- макетный,
программно      -инструментальный,     программно      -шаблонный,
программно -макетный. В каждом из них могут иметь место два
принципа [5] образования форм и размеров деталей, узлов и оснастки -
связанный и независимый (рис.2).
   Схема увязки размеров А и В по связанному принципу образования
форм и размеров(рис. 2,а) имеет общие для обоих размеров этапы,
число которых р. Каждая из ветвей образования конечного размера А и
В имеет соответственно q и r этапов. Поля производственных
погрешностей каждого из размеров и увязки двух размеров между
собой могут быть описаны следующими уравнениями:
       p       q              p       r              q        r
 δA = ∑ δ i + ∑ δ j ;   δA = ∑ δ i + ∑ δ k ;   δAB = ∑ δ j + ∑ δ k ,
      i =1    j =1           i =1    k =1            j =1    k =1



                                                                       6