Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 37 стр.

UptoLike

Рубрика: 

технологического процесса. Детали из чёрных сплавов в результате съёма
припуска и перераспределения внутренних напряжений могут претерпевать
большее коробление. В точном машиностроении и авиастроении процесс ста-
рения для релаксации внутренних напряжений обязательно регламентируется
техническими условиями. В этом случае технология механической обработки
разбивается на предварительный и окончательный этапы, между которыми
выполняется старение.
Если требование стабилизирующего старения отсутствует в
конструкторской документации, то возможности обрабатывающих центров
позволяют обработать заготовку за одну операцию. Однако при раскреплении
детали после обработки возможно её коробление, потеря точности
обраб и их
относи при
нап
ичие
достаточно обширной ет технологу вносить
только конкретные р и режимы резания
(глу
программы
обр
и т.п. Это,
для удале-
я с внутренним карманом (выточкой),
; фрезерование пазов с маятнико-
вой ивании следует также использовать
ци ки (периодическая остановка инстру-
отанных поверхностей (неплоскостность, овальность и т. п.)
тельного положения. Для предотвращения этого необходимо
обработке корпусных, маложёстких деталей, при односторонней
обработке
длинномеров предусматривать разделение технологического процесса на
предварительный и окончательный этапы, выполняемые на разных станках с
обязательным раскреплением детали. После раскрепления детали происходит
её коробление и, возможно, нарушение точности базовых поверхностей.
Крайне нежелательным средством устранения таких короблений, особенно
для ответственных несущих деталей, является рихтовка, вносящая новые
ряжения, снижающая кратковременную и
длительную прочность.
Коробление устраняют чистовой обработкой баз (при которой деформации
детали от сил зажима должны быть минимальными!), и только после этого
производится окончательная обработка.
Разработка стандартных циклов или повторяемых программ
При разработке технологии для оборудования с ЧПУ необходимо
стремиться к максимальной типизации обрабатываемых поверхностей и
конструктивных элементов деталей. Одной из целей типизации является
стремление создать программы обработки типовых модулей. Нал
базы стандартных циклов позволя
азмеры конструктивного элемента
бину резания, подачу и
скорость) в готовый модуль
аботки.
Системы управления обрабатывающих центров оснащаются постоянными
циклами сверления, растачивания, фрезерования, нарезания резьб
ример, сверление отверстий с периодическим выводом сверланап
ния стружки, растачивание отверсти
когда необходимо сочетание рабочей подачи и ускоренного хода, это цикл
фрезерования отверстий
концевой фрезой с врезанием и последующей кон-
турной обработкой по круговой траектории
подачей концевой фрезой. При растач
кл кинематического дробления струж
37
технологического процесса. Детали из чёрных сплавов в результате съёма
припуска и перераспределения внутренних напряжений могут претерпевать
большее коробление. В точном машиностроении и авиастроении процесс ста-
рения для релаксации внутренних напряжений обязательно регламентируется
техническими условиями. В этом случае технология механической обработки
разбивается на предварительный и окончательный этапы, между которыми
выполняется старение.
   Если    требование    стабилизирующего     старения   отсутствует   в
конструкторской документации, то возможности обрабатывающих центров
позволяют обработать заготовку за одну операцию. Однако при раскреплении
детали после обработки возможно её коробление, потеря точности
обработанных поверхностей (неплоскостность, овальность и т. п.) и их
относительного положения. Для предотвращения этого необходимо при
обработке корпусных, маложёстких деталей, при односторонней обработке
длинномеров предусматривать разделение технологического процесса на
предварительный и окончательный этапы, выполняемые на разных станках с
обязательным раскреплением детали. После раскрепления детали происходит
её коробление и, возможно, нарушение точности базовых поверхностей.
Крайне нежелательным средством устранения таких короблений, особенно
для ответственных несущих деталей, является рихтовка, вносящая новые
напряжения, снижающая кратковременную и длительную прочность.
Коробление устраняют чистовой обработкой баз (при которой деформации
детали от сил зажима должны быть минимальными!), и только после этого
производится окончательная обработка.
      Разработка стандартных циклов или повторяемых программ
   При разработке технологии для оборудования с ЧПУ необходимо
стремиться к максимальной типизации обрабатываемых поверхностей и
конструктивных элементов деталей. Одной из целей типизации является
стремление создать программы обработки типовых модулей. Наличие
достаточно обширной базы стандартных циклов позволяет технологу вносить
только конкретные размеры конструктивного элемента и режимы резания
(глубину резания, подачу и скорость) в готовый модуль программы
обработки.
   Системы управления обрабатывающих центров оснащаются постоянными
циклами сверления, растачивания, фрезерования, нарезания резьб и т.п. Это,
например, сверление отверстий с периодическим выводом сверла для удале-
ния стружки, растачивание отверстия с внутренним карманом (выточкой),
когда необходимо сочетание рабочей подачи и ускоренного хода, это цикл
фрезерования отверстий концевой фрезой с врезанием и последующей кон-
турной обработкой по круговой траектории; фрезерование пазов с маятнико-
вой подачей концевой фрезой. При растачивании следует также использовать
цикл кинематического дробления стружки (периодическая остановка инстру-


                                   37