Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 38 стр.

мента), что важно для станков, работающих в автоматическом режиме.
                     Назначение режимов обработки
    Назначение режимов резания производится после:
    – выбора конструкции и материала режущего инструмента;
    – определения необходимых этапов (стадий) обработки (черновая,
получистовая, чистовая, отделочная);
    – назначения глубины резания на каждую стадию обработки
и включает в себя следующие этапы:
   – определение подач зависимости либо от жёсткости системы и
необходимой мощности, либо от требований чертежа по шероховатости
поверхности;
   – назначение стойкости инструмента;
   – выбор скорости резания;
   – определение мощности резания;
   – определение момента или сил резания.
    При расчёте режимов на обрабатывающих центрах с ЧПУ необходимо
руководствоваться требованием максимальной производительности, а не
минимальной себестоимости, т.к. значительно выгоднее использовать
каждую минуту работы станка ввиду его высокой стоимости, а не экономить
на инструменте. В частности, для резцов рекомендуется назначать стойкость
в пределах 25–30 мин, а при работе на некоторых дорогостоящих импортных
станках – до 5 мин. При этом скорость резания чёрных металлов может
достигать 200–500 м/мин. Задание режимов резания для обрабатывающих
центров      выполняется,      основываясь      на      отраслевых      и
общемашиностроительных нормативах [2].
    Определение времени автоматической работы станка по программе, как
правило, производится на этапе разработки управляющей программы
системы автоматизированного программирования – САП.
             2.5. Контроль деталей в процессе производства
   Процесс контроля в общем случае не может рассматриваться как элемент
производственной системы, т.к. он не приносит ощутимой дополнительной
стоимости, и капиталовложения в эту область часто ограничены. Однако,
несмотря на высокую точность станков с ЧПУ, нельзя гарантировать, что
поверхности, полученные после обработки, совпадут с моделью,
определяемой чертежом, плазами или электронным 3D образом, созданным в
CAD-системе. Поэтому операция механической обработки должна
сопровождаться измерением размеров, формы, взаимного положения
поверхностей детали и определением их соответствия техническим
требованиям конструкторской документации, т.е. контролем, который может
быть произведен как непосредственно на месте обработки, так и вне станка.
   Получивший значительное распространение благодаря развитию средств


                                   38