Разработка технологического процесса изготовления деталей летательных аппаратов. Флек М.Б - 43 стр.

3. РАСЧЕТ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ (УП) ДЛЯ СТАНКОВ
                    С ЧПУ
   После ознакомления с чертежом детали и технологической проработки,
выявления неточностей данных чертежа, проверки соответствия требуемых
допусков точностным характеристикам станка, согласования карты условий
поставки заготовки, карты контроля и доработок; составления маршрутного
технологического процесса; оформления технических заданий на
проектирование оснастки и инструмента производится расчет управляющей
программы [4, 7, 10]. При использовании CAD/CAM-системы для
составления управляющей программы служит математическая модель
обрабатываемой детали, позволяющая определить координаты исходной
точки обработки, рассчитать траекторию движения инструмента. Как
правило, эта модель уже разработана ранее в КБ и представляет собой
конструкторскую документацию в электронной форме. При ручном
программировании источником информации для выполнения этих расчетов
служит чертеж детали, на основе которого выполняется детальная разработка
операций технологического процесса с учетом выбранных: схемы ориентации
заготовки в системе координат, режущего и вспомогательного инструмента,
определения координат опорных точек.
    Далее назначаются режимы резания, задаются команды включения,
выключения шпинделя, охлаждения, вспомогательные команды. Полученная
исходная программа обрабатывается постпроцессором (т.е. информация
переводится в коды станка) под соответствующий станок.
  3.1. Подготовка технологической информации для расчета УП станка
                            токарной группы
   Ниже приведен пример подготовки технологической информации для
расчета УП токарной обработки особо ответственной детали трансмиссии
вертолета – наконечника опорной муфты (рис. 3.1). Деталь передает момент
вращения двумя исполнительными поверхностями – плоскостью фланца и
зубчатым венцом. Заготовкой детали (рис. 3.2) служит поковка из стали
12Х2Н4А-Ш.
    Основные технические требования:
   – биение торца К относительно поверхности А – не более 0,02 мм;
   – биение торца Т относительно поверхности А – не более 0,02 мм;
   – неперпендикулярность торца Т относительно поверхности А – не более
0,015 мм;
   – непараллельность торцов Т и М в интервале диаметров 130–170 мм не
более 0,03 мм;
   – неплоскостность поверхности Т не более 0,03 мм;
   – деталь проверить на магнитном дефектоскопе.


                                   43