Методы и средства контроля качества текстильных волокон, пряжи на предприятиях трикотажной промышленности. Фролова И.В. - 18 стр.

                                                                                 18
        Техническая характеристика стойки
        Пределы измерения, мм                               250-550
        Погрешность измерения, мм                           ±1
        Диапазон измерения массы грузов                     450-1675
        предварительной нагрузки, г
        Погрешность предварительного нагружения, %      1
        Габарит, мм                                         140х140х700
        Масса, кг                                           4

    Числовое значение линейной усадки находят расчетным путем по формуле, приве-
денной выше.

               3.2.Методы и средства, применяемые для контроля качества
                          на технологическом оборудовании

     Повышение эффективности управления качеством вырабатываемой пряжи и нитей
требует замены существующих длительных и трудоемких методов лабораторных испы-
таний, измерений современными методами неразрушающего контроля пряжи непосред-
ственно на технологическом оборудовании в процессе производства. Внедрение такого
контроля качества пряжи, в свою очередь, требует разработки новых критериев оценки
качества, новой номенклатуры показателей качества, важной особенностью которых яв-
ляется возможность инструментальной оценки непосредственно на оборудовании.
     Выбранные показатели должны обеспечить возможность не только измерения, но и
управления качеством в процессе производства. Должна существовать обратная связь
процесса измерения с технологическим процессом для оперативного влияния на качество
пряжи.
     Высокая эффективность применения систем оперативного управления за рубежом
достигается в основном путем применения высокоэффективных специализированных
управляющих вычислительных машин и других средств автоматизации. При этом пер-
спективным является применение микропроцессоров и микроЭВМ.
     Стоимость систем оперативного управления прядильными машинами составляет 20-
30 % стоимости оборудования в зависимости от сложности решаемых ими задач.
     В настоящее время наиболее полно разработаны методы и аппаратура для оценки
утонений и утолщений пряжи при одновременном контроле обрывности непосредствен-
но на машине, поскольку считается, что именно эти пороки в основном определяют про-
ходимость пряжи на последующих технологических переходах и качество готового изде-
лия. Основой автоматизированного контроля качества продукции служит четкая класси-
фикация пороков, представляющая возможность их количественной оценки.
     Непосредственный контроль качества продукции в прядении особенно важен при
использовании высокоскоростных прядильных машин новых способов прядения: пнев-
момеханических, самокруточных и др.
     В современных конструкциях прядильных и мотальных машин для контроля качест-
ва продукции и управления им применяются специальные следящие устройства элек-
тронного типа. Эти устройства включены в измерительную контролирующую цепь, свя-
заны с центральным пультом управления и вычислительным блоком. Для настройки сис-