ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
19
темы используются разработанные различными зарубежными фирмами классификации
пороков пряжи и цифровой ее оценки.
Электронные очистительные устройства для очистки пряжи состоят из измеритель-
ного датчика, цепи усиления, детекторов уровня, механизма обрыва, блоков питания, ре-
гулирования и контроля.
В применяемых в настоящее время нитеочистителях используются оптические или
емкостные датчики, контролирующие наличие пороков в пряже. Оптический датчик как
более точный рекомендуется использовать в тех случаях, когда предъявляются высокие
требования к качеству очистки пряжи.
В производственных условиях наибольшее распространение в настоящее время по-
лучили нитеочистители емкостного типа Uster Automatik и фотоэлетрические типа Ditmat
Rejer, Loepfe моделей FR-3 и FR-30 (Швейцария).
В отечественной промышленности распространены электронные нитеочистители
фирмы Zellweger Uster (Швейцария), устанавливаемые на мотальных автоматах. Эти
приборы позволяют удалять пороки пряжи на заданной длине и толщине нити при по-
мощи режущего устройства. Электронный нитеочиститель Uster на мотальных автоматах
размещается, как и контролирующая щель, за натяжным прибором.
Принципы действия электронного нитеочистителя основаны на емкостном измере-
нии движущейся нити, проходящей через измерительное устройство. Настройка нитео-
чистителя зависит от вида нити (состав сырья), ее линейной плотности, толщины и дли-
ны порока, который необходимо вырезать, а также скорости перематывания. Пределы
чувствительности - от 1 до 4 средних диаметров сечения пряжи (от 50 до 300 %). Длина
вырезаемого порока до 10 см. Скорость движения нити до 1200 м/мин.
Прибор может быть использован при перематывании пряжи линейной плотности до
100 текс любого сырьевого состава.
При выборе технологических параметров заправки электронного нитеочистителя
следует учитывать дальнейшие условия переработки и использования пряжи (вид вя-
зального оборудования, переплетения, ассортимент полотен и требования к качеству из-
делий).
В нашей стране Московским интитутом радиотехники, электроники и автоматики
(МИРЭА) создан прибор “Элекон-М” для радиочастотного контроля толщины нити на
мотальных автоматах, который по эффективности действия не уступает зарубежным ни-
теочистителям, а в ряде случаев превосходит их по качеству контроля. Стоимость экспе-
риментальных образцов прибора вдвое ниже, чем применяемых в настоящее время зару-
бежных электронных нитеочистителей.
Прибор может быть использован при перематывании нитей линейной плотности от
5 до 100 текс любого сырьевого состава. Он позволяет обнаруживать и удалять поро-
ки,сечение которых по размеру на 100-300% превосходит сечение нити на длине 1-10 см.
При этом скорость движения нити может находиться в пределах 300-1200 м/мин. Устра-
нение “распределенных” пороков обеспечивается на длине нити более 1 м.
Прибор выполнен на современной отечественной элементной базе с применением
микросхем.
Для контроля качества пряжи на пневмопрядильных машинах представляет интерес
автоматическая система Polyguard фирмы Zellweger Uster (Швейцария). Эта система
обеспечивает контроль качества пряжи, вырабатываемой каждым прядильным устройст -
вом, непрерывно с помощью емкостных датчиков. Критерии оценки качества: толщина,
19 темы используются разработанные различными зарубежными фирмами классификации пороков пряжи и цифровой ее оценки. Электронные очистительные устройства для очистки пряжи состоят из измеритель- ного датчика, цепи усиления, детекторов уровня, механизма обрыва, блоков питания, ре- гулирования и контроля. В применяемых в настоящее время нитеочистителях используются оптические или емкостные датчики, контролирующие наличие пороков в пряже. Оптический датчик как более точный рекомендуется использовать в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к качеству очистки пряжи. В производственных условиях наибольшее распространение в настоящее время по- лучили нитеочистители емкостного типа Uster Automatik и фотоэлетрические типа Ditmat Rejer, Loepfe моделей FR-3 и FR-30 (Швейцария). В отечественной промышленности распространены электронные нитеочистители фирмы Zellweger Uster (Швейцария), устанавливаемые на мотальных автоматах. Эти приборы позволяют удалять пороки пряжи на заданной длине и толщине нити при по- мощи режущего устройства. Электронный нитеочиститель Uster на мотальных автоматах размещается, как и контролирующая щель, за натяжным прибором. Принципы действия электронного нитеочистителя основаны на емкостном измере- нии движущейся нити, проходящей через измерительное устройство. Настройка нитео- чистителя зависит от вида нити (состав сырья), ее линейной плотности, толщины и дли- ны порока, который необходимо вырезать, а также скорости перематывания. Пределы чувствительности - от 1 до 4 средних диаметров сечения пряжи (от 50 до 300 %). Длина вырезаемого порока до 10 см. Скорость движения нити до 1200 м/мин. Прибор может быть использован при перематывании пряжи линейной плотности до 100 текс любого сырьевого состава. При выборе технологических параметров заправки электронного нитеочистителя следует учитывать дальнейшие условия переработки и использования пряжи (вид вя- зального оборудования, переплетения, ассортимент полотен и требования к качеству из- делий). В нашей стране Московским интитутом радиотехники, электроники и автоматики (МИРЭА) создан прибор “Элекон-М” для радиочастотного контроля толщины нити на мотальных автоматах, который по эффективности действия не уступает зарубежным ни- теочистителям, а в ряде случаев превосходит их по качеству контроля. Стоимость экспе- риментальных образцов прибора вдвое ниже, чем применяемых в настоящее время зару- бежных электронных нитеочистителей. Прибор может быть использован при перематывании нитей линейной плотности от 5 до 100 текс любого сырьевого состава. Он позволяет обнаруживать и удалять поро- ки,сечение которых по размеру на 100-300% превосходит сечение нити на длине 1-10 см. При этом скорость движения нити может находиться в пределах 300-1200 м/мин. Устра- нение “распределенных” пороков обеспечивается на длине нити более 1 м. Прибор выполнен на современной отечественной элементной базе с применением микросхем. Для контроля качества пряжи на пневмопрядильных машинах представляет интерес автоматическая система Polyguard фирмы Zellweger Uster (Швейцария). Эта система обеспечивает контроль качества пряжи, вырабатываемой каждым прядильным устройст- вом, непрерывно с помощью емкостных датчиков. Критерии оценки качества: толщина,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »