Методы и средства контроля качества текстильных волокон, пряжи на предприятиях трикотажной промышленности. Фролова И.В. - 21 стр.

UptoLike

Составители: 

21
Форма сбора и формирования данных в текстильной лаборатории будет оптималь-
ной в том случае, когда используется полностью автоматизированный измерительный
прибор, данные измерения выводятся в форме, пригодной для ввода в вычислительную
машину, а обработка данных осуществляется с помощью программируемого электронно-
го вычислительного устройства.
Использование микропроцессоров в современной измерительной аппаратуре расши-
ряет ее функциональные возможности по сравнению с обычными приборами, реализо-
ванными нажесткихлогических схемах. В данном случае заметно уменьшаются аппа-
ратурные затраты при заданных технических возможностях устройства, так как основные
функции прибора реализуются программным способом.
В производственных процессах различают две главные формы контроля: контроль
физико-механических свойств продукта, который проводится в специализированных ла-
бораториях; контроль за ходом производственного процесса, т.е. контроль всех факто-
ров, которые влияют на производительность труда и качество выпускаемой продукции.
Наиболее характерной тенденцией в развитии текстильного приборостроения явля-
ется автоматизация подготовки образцов, смены паковок, регистрации показаний прибо-
ров, а также статической обработки полученных результатов.
Следует отметить, что на текстильных предприятиях СНГ количество и номенкла-
тура лабораторных автоматизированных приборов с микропроцессорами крайне ограни-
чены.
Усилия российских специалистов должны быть направлены на осуществление опе-
ративного контроля качественных показателей полуфабрикатов и готовых изделий по-
средством создания отечественных быстродействующих приборов с устройствами для
обработки результатов испытаний и измерительных систем, дающих возможность одно-
временно получать комплекс показателей. Это обеспечит более широкие возможности
управления качеством продукции и позволит быстрее устранить причины, вызывавшие
ухудшение качества.
В настоящее время в нашей стране разработаны автоматизированные комплексы
(прибор + ЭВМ) для лабораторного контроля качества пряжи: информационно-
вычислительный комплекс ИВК, установка КЛА-1.
Информационно-вычислительный комплекс ИВК включает в себя прибор АОПН-
5У, представляющий собой датчик аналогового сигнала, и микроЭВМЭлектроника-
60М”. Комплекс предназначен для экспрессной объективной оценки неравномерности
пряжи по толщине на основе спектральных и статистических характеристик. Он разрабо-
тан при участии ЦНИХБИ.
В ЦНИИЛВ разработана установка для контроля неравномерности текстильных ни-
тей по линейной плотности и обработки информации с документированием результатов
контроля. Установка дает возможность контролировать нити в диапазоне линейных
плотностей от 8 до 510
4
текс; погрешность вычислений составляет 0,5 %.
За рубежом в области лабораторного контроля качества широко используется ком-
бинация измерительных приборов с вычислительными устройствами в сочетании с пре-
образователем сигналов. Существует два вида подобных систем. Одна из них характери-
зуется прямой связью прибора с вычислительным устройством, работа которого заранее
программируется. Такое устройство применяют при обслуживании нескольких рабо-
тающих одновременно приборов. Если нецелесообразно сразу производить обсчет ре-
зультатов (например, при большой длительности одного измерения), используют систе-
                                                                                 21
     Форма сбора и формирования данных в текстильной лаборатории будет оптималь-
ной в том случае, когда используется полностью автоматизированный измерительный
прибор, данные измерения выводятся в форме, пригодной для ввода в вычислительную
машину, а обработка данных осуществляется с помощью программируемого электронно-
го вычислительного устройства.
     Использование микропроцессоров в современной измерительной аппаратуре расши-
ряет ее функциональные возможности по сравнению с обычными приборами, реализо-
ванными на “жестких” логических схемах. В данном случае заметно уменьшаются аппа-
ратурные затраты при заданных технических возможностях устройства, так как основные
функции прибора реализуются программным способом.
     В производственных процессах различают две главные формы контроля: контроль
физико-механических свойств продукта, который проводится в специализированных ла-
бораториях; контроль за ходом производственного процесса, т.е. контроль всех факто-
ров, которые влияют на производительность труда и качество выпускаемой продукции.
     Наиболее характерной тенденцией в развитии текстильного приборостроения явля-
ется автоматизация подготовки образцов, смены паковок, регистрации показаний прибо-
ров, а также статической обработки полученных результатов.
     Следует отметить, что на текстильных предприятиях СНГ количество и номенкла-
тура лабораторных автоматизированных приборов с микропроцессорами крайне ограни-
чены.
     Усилия российских специалистов должны быть направлены на осуществление опе-
ративного контроля качественных показателей полуфабрикатов и готовых изделий по-
средством создания отечественных быстродействующих приборов с устройствами для
обработки результатов испытаний и измерительных систем, дающих возможность одно-
временно получать комплекс показателей. Это обеспечит более широкие возможности
управления качеством продукции и позволит быстрее устранить причины, вызывавшие
ухудшение качества.
     В настоящее время в нашей стране разработаны автоматизированные комплексы
(прибор + ЭВМ) для лабораторного контроля качества пряжи: информационно-
вычислительный комплекс ИВК, установка КЛА-1.
     Информационно-вычислительный комплекс ИВК включает в себя прибор АОПН-
5У, представляющий собой датчик аналогового сигнала, и микроЭВМ “Электроника-
60М”. Комплекс предназначен для экспрессной объективной оценки неравномерности
пряжи по толщине на основе спектральных и статистических характеристик. Он разрабо-
тан при участии ЦНИХБИ.
     В ЦНИИЛВ разработана установка для контроля неравномерности текстильных ни-
тей по линейной плотности и обработки информации с документированием результатов
контроля. Установка дает возможность контролировать нити в диапазоне линейных
плотностей от 8 до 5⋅104 текс; погрешность вычислений составляет 0,5 %.
     За рубежом в области лабораторного контроля качества широко используется ком-
бинация измерительных приборов с вычислительными устройствами в сочетании с пре-
образователем сигналов. Существует два вида подобных систем. Одна из них характери-
зуется прямой связью прибора с вычислительным устройством, работа которого заранее
программируется. Такое устройство применяют при обслуживании нескольких рабо-
тающих одновременно приборов. Если нецелесообразно сразу производить обсчет ре-
зультатов (например, при большой длительности одного измерения), используют систе-