ТММ. Проектирование и анализ зубчатых механизмов. Галкин П.А - 10 стр.

UptoLike

Составители: 

Продолжение таблицы
 

ω
α
α=α
ω
α=α
ω
α+
α
=α
Σ
Σ
ω
inv
tg2
inv
z
x
  , α
Σ
=
mz,a
50
Σ
=
mz,a
50
Σ
=
mz,a
50

, α
ω
aa
=
ω
aa
=
ω
ω
ω
α
α
=
cos
cos
aa


,
0
=
y
0
=
y
m
aa
y
=
ω
  , 
0
=
y
0
=
y
yxy
=
Σ
11
rr
=
ω
11
rr
=
ω
+=
Σ
ω
z
y
rr
2
1
11
 
, r
ω
22
rr
=
ω
22
rr =
ω
+=
Σ
z
y
rr
2
1
22ω
 
, h
*
з
2
a
mhh =
*
з
2
a
mhh =
(
)
myh
a
=
*
з
2h
 , h
mchh
*
з
+=
mchh
*
з
+=
mch
*
з
+= h
hrr
fa
+=
11
hrr
fa
+=
11
hrr
fa
+=
11
  , r
hrr
fa
+=
22
hrr
fa
+=
22
hrr
fa
+=
22
Однако
расчётные
коэффициенты
смещения
любой
зубчатой
передачи
прежде
всего
должны
обеспечить
отсутствие
за
-
клинивания
,
подреза
и
заострения
зубьев
,
а
также
гарантировать
минимально
допустимую
величину
коэффициента
перекры
-
тия
.
В
общем
случае
при
изготовлении
колёс
(
z
1
)
и
(
z
2
)
со
сдвигом
режущего
инструмента
0
1
x
;
0
2
x
;
0
21
+ xx
мон
-
тажный
угол
зацепления
не
равен
профильному
углу
исходного
контура
(
αα
ω
).
Монтажный
угол
зацепления
определяется
из
зависимости
(
)
( )
++
α+
=α
ω
21
21
5,0
cos5,0
arccos
zzy
zz
,
где
y
коэффициент
воспринимаемого
смещения
,
(
)
m
aa
y
=
ω
Величина
суммарного
коэффициента
коррекции
зацепления
связана
с
величиной
угла
зацепления
зависимостью
:
(
)
( )
αα
α
+
=
ωΣ
invinv
tg2
21
zz
x
,
где
αα=α tginv
эвольвентная
функция
.
Полученная
величина
Σ
x
может
быть
распределена
между
колёсами
в
общем
случае
произвольно
.
Однако
с
целью
по
-
вышения
сопротивляемости
рабочих
поверхностей
заеданию
и
контактному
разрушение
рекомендуется
значения
этих
коэф
-
фициентов
выбирать
по
зависимостям
:
+
=
y
zz
zz
xx
12
12
1
5,0
;
11
xxx =
.
Если
габариты
зубчатой
передачи
не
ограничиваются
величиной
ω
a
,
то
коэффициенты
коррекции
назначаются
из
со
-
ображений
повышения
эксплуатационных
показателей
зубчатых
колёс
.
Одним
из
таких
показателей
является
отсутствие
подрезания
и
заострения
зубьев
.
Для
устранения
подрезания
зубьев
при
изготовлении
колёс
режущий
инструмент
сдвигают
на
величину
xm
+
,
где
(
)
α= sin5,0
**
zhhxx
ae
п
;
z
число
зубьев
исправляемого
колеса
.