Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

35
– хорошая адгезия к поверхности наполнителя;
– высокая прочность и ряд других свойств, позволяющих прово-
дить технологические процессы получения КМ, необходимый уровень
вязкости для пропитки армирующих элементов или смешения с дис-
персными наполнителями;
– теплостойкость в условиях переработки в изделия и др.
При получении КМ с другими свойствами в качестве матрицы
используются как термо‐, так и реактопласты, причём вопросы меха-
нической прочности часто не являются определяющими. В ряде случа-
ев приемлемыми, с точки зрения прочности, могут быть и пенопласты.
Большая разница в коэффициентах теплового расширения матрицы и
наполнителя не является неприемлемой, как в случае конструкцион-
ных композитов. Более того, она позволяет получать необходимые
температурные зависимости электрических свойств. При подборе по-
лимерной матрицы на первое место выходят параметры, определяю-
щие распределение в ней частиц наполнителя, указанные выше сооб-
ражения технологического характера (адгезия, необходимый уровень
вязкости, теплостойкость) а также наличие фазовых переходов,
влияющих, например, на температурные зависимости электрических
свойств.
2.9. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Вопрос о методе получения ПКМ с заданным комплексом свойств
решается путём одновременного выбора нужных компонентов и соот-
ветствующей технологии. В случае использования волокнистых на-
полнителей, как правило, процесс получения изделия совмещён с про-
цессом изготовления КМ. Ткань или маты из углеродного волокна,
выложенные в специальной форме, пропитываются связующим ком-
понентом. Далее при низких давлениях, создаваемых различными спо-
собами, или без давления при определённом температурном режиме
происходит процесс отверждения. Метод формования – один из ос-
новных при получении углепластиков, он имеет разнообразные техно-
логические оформления.
Другой способ получения некоторых видов изделий из армиро-
ванных пластиков (например, труб) – непрерывная намотка изделий.
Для них используются нити, ровница и пряди. Сматываясь с бобин,
они проходят через ванну, где пропитываются связующим компонен-
том и наматываются на вращающийся металлический сердечник. Та-
ким образом, можно сказать, что технологические способы изготовле-
ния армированных КМ зависят от формы изделия, типа наполнителя и

Страницы