ВУЗ:
Составители:
36
связующего. Кроме указанных выше методов применяют также кон-
тактно
‐
вакуумное, центробежное, ручное формование и др. После-
дующая стадия – отверждение, условия которого определяются типом
выбранного связующего (холодное и радиационно-химическое отвер-
ждение, высокочастотный нагрев и др.).
Наполнение КМ на основе термопластичных полимеров получа-
ют смешением порошков полимеров или гранулята с наполнителем с
использованием обычных методов переработки пластмасс (прессова-
ние, литьё под давлением, экструзия, вальцевание и др.).
КМ, армированные непрерывными волокнами или тканями ли-
нейных термопластичных полимеров, пока не получают широкого
применения. Методы, пригодные для жидких связующих компонен-
тов, не могут быть использованы для термопластов, переходящих в
состояние вязкой жидкости при сравнительно высоких температурах.
С этой точки зрения интересен беспропиточный метод получения
термопластов, армированных тканью на основе углеродных волокон.
Он основан на совместном прядении углеродного и синтетического
волокон. Получаемая ткань содержит термопластичное связующее в
виде нитей, переплетённых с углеродными. Полученная ткань может
быть уложена в формы любой конфигурации. При нагревании при
контактном или несколько повышенном давлении выше температуры
плавления органического волокна последнее теряет свою структуру и
переходит в состояние жидкого связующего. При охлаждении компо-
зиции происходит затвердевание или кристаллизация связующего
компонента и в результате образуется монолитный КМ. Преимуще-
ство этого метода получения КМ из термопластов в том, что арми-
рующему наполнителю можно придать любую ориентацию, опреде-
ляющую возможность получения не только изотропных, но и анизо-
тропных пластиков на основе термопластов. Другое преимущество –
это возможность получения материала с очень высоким содержанием
наполнителя.
В литературе опубликован ряд работ, посвящённых исследова-
нию и разработке новых технологических приёмов, позволяющих при
данном содержании проводящего наполнителя увеличить электропро-
водность материалов. Среди них заслуживают внимания такие методы,
как обработка в магнитном и электрическом полях, высокочастотными
и импульсными искровыми разрядами. Значительного снижения
удельного сопротивления удалось достигнуть путем применения так
называемых бинарных наполнителей, представляющих собой комби-
нацию высокодисперсного проводящего наполнителя с грубодисперс-
ным (непроводящим или проводящим). Новые достижения в области
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »