Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 37 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

37
проводящих КМ на основе термопластов связаны с применением вме-
сто однокомпонентной матрицы смеси несовместимых полимеров.
Одним из перспективных новых методов получения КМ является
метод полимеризационного наполнения, при котором полимер синтези-
руется из мономера в присутствии частиц наполнителя, на поверх-
ность которого предварительно был нанесён катализатор. В этом слу-
чае процесс полимеризации начинается непосредственно на поверхно-
сти частиц наполнителя. КМ, полученный таким образом, характери-
зуется тесным контактом между матрицей и наполнителем и более
равномерным распределением наполнителя в матрице, чем при смеше-
нии в расплаве или растворе полимера.
Другим перспективным методом является наполнение полимеров
металлами, при котором частицы наполнителя формируются в при-
сутствии полимера. Этот способ заключается в восстановлении метал-
лов из их солей методом противоточной диффузии соли и восстанови-
теля непосредственно в полимерной матрице. В качестве матрицы бе-
рется либо водонабухающий полимер (ПВС и т.п.), либо пористый
полимер, пористая структура которого сформирована, например, по
механизму крейзинга. Последний представляет собой холодную вы-
тяжку полимера в присутствии физически активных жидких сред (на-
пример, н-бутанола), при которой в полимере образуются особые зоны
пластически деформированного полимера – крейзы, т.е. микропоры,
разделённые фибриллами ориентированных макромолекул. Структура
и количество микропор зависят от режима деформирования, температу-
ры и т.д. Новый метод позволяет регулировать количество наполнителя
в матрице, характер распределения частиц наполнителя и их размеры.
При этом конечные свойства КМ очень сильно зависят как от ти-
па использованного наполнителя, так и способа получения КМ, что
хорошо иллюстрируют рис. 2.6.
Композиции (рис. 2.7) получали следующими способами: а) прес-
сование смеси сажи с порошкообразным полимером; б) смешение са-
жи с раствором полимера в толуоле в шаровой мельнице, отливка
плёнки медленным испарением растворителя, измельчение плёнки и
прессование; в) каландрирование смеси сажи и полимера между нагре-
тыми валками, измельчение продукта и прессование. При прессовании
образуется, по-видимому, структурированная система. Смешение в
расплаве (вариант в) способствует разрушению сажевых агрегатов вы-
сокоструктурной сажи Ketjenblack EC, в результате чего порог проте-
кания значительно увеличивается. Смешением в растворе (вариант б)
удаётся добиться равномерного распределения сажевых агрегатов в
объёме КМ.

Страницы